鑄造過程模擬仿真技術

定　價：￥30.00

作　者：	熊守美，許慶彥，康進武編著
出版社：	機械工業(yè)出版社
叢編項：	先進鑄造技術叢書
標　簽：	鑄造工

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ISBN：	9787111151425	出版時間：	2004-10-01	包裝：	平裝
開本：	21cm	頁數(shù)：	425	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　《鑄造過程模擬仿真技術》全面系統(tǒng)地介紹了鑄造過程數(shù)值模擬的基礎知識、基本特點、關鍵技術和各種模擬方法以及作者在該領域的研究成果，并闡述了該領域的研究熱點和發(fā)展趨勢。主要內(nèi)容包括鑄造過程數(shù)值模擬的相關研究領域：液態(tài)金屬充型和凝固過程的數(shù)值模擬，鑄造成形過程中缺陷（縮孔、縮松和熱裂等）的預測，鑄件凝固過程應力數(shù)值模擬及殘余應力和殘余變形預測，鑄件凝固過程中微觀組織模擬等。同時，還包括了鑄造地程數(shù)值模擬的前、后處理以及模擬用材料物性參數(shù)等。本書可作為鑄造領域科研人員及工程技術人員在科研及鑄造生產(chǎn)中的技術參考資料，也可作為材料加工工程專業(yè)研究生及本科生的教學參考書。

作者簡介

　　熊守美；男，1992年畢業(yè)于清華大學機械工程系，獲工學博士學位。現(xiàn)任清華大學機械工程系教授，博士生導師，清華—東洋鎂鋁合金成形技術研究開發(fā)中心主任、中國機械工程學會鑄造分會理事，全國鑄造學會壓鑄委員會理事、《鑄造》和《特種鑄造及有色合金》雜志編委等職。主要從事鑄造過程模擬仿真及材料近凈成形工藝研究，研究方向有：鑄件充型凝固過程數(shù)值模擬及工藝CAD、鎂合金壓鑄工藝及其優(yōu)化、壓鑄鎂合金材料、計算機輔助質量控制、鑄件缺陷分析專家系統(tǒng)等。在國內(nèi)外發(fā)表學術論文90余篇（SCL收錄16篇、EI收錄31篇）。獲獎成果4項，其中清華大學基礎研究成果獎1項（1996年，第2完成人）、國家教育部科技進步一等獎1項（1999年，第5完成人）、二等獎1項（1996年，第3完成人）、北京市科技進步二等獎1項（2002年，第2完成人）。

圖書目錄

序
前言
第1章數(shù)值模擬技術基礎
1.1 有限差分法的數(shù)學基礎
1.2 有限元法的數(shù)學基礎
參考文獻
第2章鑄件充型過程數(shù)值模擬
2.1 充型過程的流體力學基礎
2.2 鑄件充型過程數(shù)值模擬常用方法
2.3 SOLA-VOF法在鑄造充型過程數(shù)值模擬中的應用
2.4 并行計算技術
2.5 充型過程模擬簡化算法
2.6 應用實例
參考文獻
第3章鑄件凝固過程數(shù)值模擬
3.1 凝固過程傳熱學基礎
3.2 求解導熱問題的有限差分格式
3.3 鑄件凝固模擬計算區(qū)域優(yōu)化
3.4 鑄件凝固過程縮孔、縮松預測
3.5 鑄件凝固過程數(shù)值模擬工程應用
參考文獻
第4章鑄造合金微觀組織的數(shù)值模擬
4.1 引言
4.2 微觀組織形成與演變的理論基礎
4.3 確定性模擬方法
4.4 Monte Carlo方法
4.5 Cellular Automata模型
4.6 相場方法
4.7 模擬驗證及實際應用
參考文獻
第5章鑄造過程的應力場數(shù)值模擬
5.1 熱彈塑性模型及其有限元算法
5.2 準固相區(qū)間流變學模型及其有限元算法
5.3 熱彈必模型的有限差分算法
5.4 熱力耦合數(shù)值算法與集成
5.5 儔件/儔型邊界條件處理
5.6 基于應力分析的熱裂傾向預測
5.7 驗證與工程應用
參考文獻
第6章模擬仿真用材料性能參數(shù)
6.1 常用材料性能參數(shù)
6.2 參數(shù)測量及反算
6.3 材料性能參數(shù)對計算結果的影響
6.4 材料性能參數(shù)的數(shù)據(jù)庫
參考文獻
第7章鑄造過程模擬仿真前、后處理技術
7.1 網(wǎng)格剖分技術
7.2 基于網(wǎng)絡的后處理顯示技術
7.3 基于網(wǎng)絡顯示技術的改進
7.4 模擬數(shù)據(jù)的動畫顯示
參考文獻
第8章鑄造過程模擬仿真技術發(fā)展趨勢
8.1 模擬尺度由宏觀走向微觀
8.2 考慮多物理場和多尺度模擬的整體優(yōu)化設計
8.3 并行化、敏捷化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化
參考文獻