先進(jìn)復(fù)合材料制造技術(shù)

前言第1章 復(fù)合材料及其制造技術(shù)簡介 1.1 材料的非均質(zhì)性和各向異性 1.2 樹脂 1.3 纖維 1.4 界面的形成 1.5 制造技術(shù)綜述 第2章 反應(yīng)性聚合物基復(fù)合材料的加工科學(xué) 2.1 引言 2.2 關(guān)鍵的科學(xué)問題 2.3 工藝模擬與優(yōu)化 2.4 兩個典型案例 2.5 結(jié)論 第3章 熱塑性復(fù)合材料的加工科學(xué) 3.1 引言 3.2 纖維/樹脂復(fù)合 3.3 片層制備 3.4 鋪層 3.5 壓實(shí)固化 3.6 變形成型 3.7 裝配 3.8 結(jié)論 第4章 纖維束的彈性變形 4.1 概述 4.2 纖維束的彈性變形 4.3 實(shí)驗(yàn) 4.4 纖維束的“速態(tài)” 4.5 結(jié)論 第5章 紡織預(yù)成型體工藝 5.1 介紹 5.2 紡織預(yù)成型體分類 5.3 纖維構(gòu)架的重要地位 5.3 線性纖維集合體 5.4 線性纖維集合體 5.5 平面纖維集合體 5.6 三維纖維集合體 5.7 概括和結(jié)論 5.8 致謝 第6章 復(fù)合材料熱壓罐成型工藝 6.1 前言 6.2 熱壓罐成型工序 6.3 模具 6.4 最新進(jìn)展 6.5 最新時展 第7章 復(fù)合材料拉擠成型 7.1 引言 7.2 拉擠成型概要 7.3 拉擠成型過程監(jiān)控 7.4 熱塑性復(fù)合材料的拉擠成型 7.5 影響拉擠成型的因素 7.6 小結(jié) 第8章 先進(jìn)復(fù)合材料的變形成型 8.1 引言 8.2 映射方法 8.3 連續(xù)介質(zhì)力學(xué)模型 8.4 成型缺陷的預(yù)測 8.5 兩種方法的比較以及對未來的展望 第9章 熱固性復(fù)合材料的纖維纏繞工藝模型 9.1 背景 9.2 問題描述 9.3 模型分析 9.4 熱化學(xué)子模型 9.5 纖維運(yùn)動學(xué)子模型 9.6 應(yīng)力-應(yīng)變子模型 9.7 孔隙生長子模型 9.8 求解方法 9.9 工藝條件選擇 第1章 復(fù)合材料液態(tài)成型 1.1 概述 1.2 材料問題和模型 1.3 工藝模擬 1.4 結(jié)果討論 第11章 熱固性復(fù)合材料加工的工藝過程控制 11.1 引言 11.2 控制概論 11.3 控制的工藝模型 11.4 工藝控制方式 11.5 串行和并行工藝過程 11.6 實(shí)時控制的必需條件 11.7 過程控制中的一個例子：熱固性樹脂的固化控制問題 11.8 結(jié)論 第12章 復(fù)合材料連接 12.1 簡介 12.2 機(jī)械連接 12.3 膠接 12.4 焊接工藝 12.5 焊接方法 12.6 焊接設(shè)計 12.7 裝配 第13章 成本、自動化和設(shè)計 13.1 引言 13.2 先進(jìn)復(fù)合材料的制造成本問題概要 13.3 降低成本的策略 13.4 復(fù)合材料的設(shè)計制造一體化 13.5 結(jié)論