金屬材料工程專業(yè)實驗教程

總論
實驗一　金相樣品的制備與顯微組織的顯露
實驗二　金屬鑄錠組織
實驗三　金屬的變形與再結(jié)晶
實驗四　鐵碳合金平衡組織觀察
實驗五　碳素鋼的熱處理
實驗六　鋼熱處理后的組織與性能
實驗七　滲碳及熱處理后的組織觀察
實驗八　金屬材料的硬度
實驗九　晶粒度的測定
實驗十　鋼的淬透性測定
實驗十一　金屬材料的沖擊實驗及低溫韌性
實驗十二　殘余應力的測定
實驗十三　金屬疲勞試驗
實驗十四　金屬平面應變斷裂韌度KIC試驗
實驗十五　金屬疲勞裂紋擴展速率試驗
實驗十六　金屬拉伸、壓縮屈服性能的測定
實驗十七　金屬的彈性常數(shù)測定
實驗十八　最大咬入角及摩擦系數(shù)的確定
實驗十九　軋制時前、后滑值的測定
實驗二十　中厚板的軋制方法對鋼析形狀影響
實驗二十一　二輥斜軋穿孔時產(chǎn)生附加應形
實驗二十二　延伸孔型系統(tǒng)的調(diào)整
實驗二十三　電阻應變片粘貼技術(shù)
實驗二十四　電阻應變片在電橋中的接法
實驗二十五　動態(tài)電阻應變儀的調(diào)試與使用
實驗二十六　計算機信號采集系統(tǒng)
實驗二十七　電阻應變式測力傳感器的標定
實驗二十八　切分軋制
實驗二十九　實測軋制力、軋制力矩
實驗三十　軋機剛度測定
實驗三十一　測定金屬的氧化速度
實驗三十二　普通鑄鐵顯微組織分析
實驗三十三　球墨鑄鐵加熱過程的組織轉(zhuǎn)變
實驗三十四　金屬的凝固過程觀察
實驗三十五　鑄造條件對鑄件組織的影響
實驗三十六　焊口的組織檢驗
實驗三十七　焊口金屬的缺陷檢驗
實驗三十八　金屬的時效及時效分析
實驗三十九　材料檢測綜合技能實驗
參考文獻