現(xiàn)代制造技術

序
前言
第1章 緒 論
1.1 制造業(yè)、生產(chǎn)系統(tǒng)和制造系統(tǒng)
1.1.1 制造業(yè)的基本概念
　　1.1.2 生產(chǎn)系統(tǒng)的基本概念
　　1.1.3 制造系統(tǒng)的基本概念
1.2 機械制造技術的發(fā)展
　　1.2.1 傳統(tǒng)制造業(yè)及其技術的發(fā)展
　　1.2.2 現(xiàn)代制造及其技術的發(fā)展
1.3 現(xiàn)代制造技術的內(nèi)涵及技術構(gòu)成
1.3.1 現(xiàn)代制造技術的定義
1.3.2 現(xiàn)代制造技術的內(nèi)涵及技術構(gòu)成
1.4 現(xiàn)代制造技術的體系結(jié)構(gòu)及分類
　　1.4.1 現(xiàn)代制造技術的體系結(jié)構(gòu)
　　1.4.2 現(xiàn)代制造技術的分類
　1.5 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展趨勢
　　思考題與習題

第2章 特種加工
　2.1 特種加工概述
　　2.1.1 特種加工的生產(chǎn)和發(fā)展
　　2.1.2 特種加工的分類
　　2.1.3 特種加工的工藝特點
　　2.1.4 各種特種加工技術經(jīng)濟指標對比
2.2 電火花加工
　　2.2.1 電火花加工（EDM）的基本原理、特點
　　2.2.2 電火花加工的一些基本規(guī)律
　　2.2.3 電火花加工的基本設備
　　2.2.4 電火花成型加工工藝
2.3 電解加工和電解磨削
2.3.1 電解加工的基本原理與規(guī)律
　　2.3.2 電解加工的特點及應用
　　2.3.3 電解磨削的基本原理
　　2.3.4 電解磨削的特點與應用
2.4 超聲波加工
　　2.4.1 超聲波加工的基本原理與特點
　　2.4.2 超聲波加工設備
　　2.4.3 基本工藝規(guī)律
　　2.4.4 超聲波加工的應用
　2.5 激光加工
　　2.5.1 激光加工的基本原理與規(guī)律
　　2.5.2 激光加工的基本規(guī)律
　　2.5.3 激光加工的特點與應用
　2.6 其他特種加工
　　2.6.1 電子束加工
　　2.6.2 等離子體加工
　　2.6.3 磨料噴射加工
　　2.6.4 電鑄成形
　　2.6.5 液力加工
　思考題與習題

第3章 精密加工和超精密加工
　3.1 概述
3.1.1 精密、超精密加工的概念
　　3.1.2 精密、超精密加工的意義與重要性
　　3.1.3 精密加工和超精密加工的工藝特點
3.2 精密、超精密加工方法
　　3.2.1 精密切削加工
　　3.2.2 精密磨削加工
　　3.2.3 珩磨、超精研、研磨和超精密磨料加工
　　3.2.4 納米加工—原子、分子加工單位的加工方法
3.3 精密圓柱齒輪加工
3.3.1 齒輪的精度要求
　　3.3.2 精密圓柱齒輪加工方法
　　3.3.3 滾齒加工
　　3.3.4 插齒加工
　　3.3.5 剃齒
　　3.3.6 磨齒
　　3.3.7 珩齒
　3.4 精密加工和超精密加工目前水平、發(fā)展趨勢及我國努力的方向
　　3.4.1 國外水平與發(fā)展趨勢
　　3.4.2 我國的現(xiàn)狀與存在的差距
　　3.4.3 近期我國在超精密加工方面的主要研究方向及目標
　思考題與習題

第4章 計算機輔助設計與制造技術
　4.1 CAD/CAM概述
4.1.1 CAD/CAM的基本概念
　　4.1.2 CAD/CAM系統(tǒng)的工作過程
　　4.1.3 CAD/CAM系統(tǒng)的組成
　　4.1.4 CAD/CAM系統(tǒng)的硬件
　　4.1.5 CAD/CAM系統(tǒng)的軟件
4.2 計算機輔助設計（CAD）技術
　　4.2.1 CAD系統(tǒng)的基本功能
　　4.2.2 CAD系統(tǒng)的類型
　　4.2.3 幾何建模技術
　　4.2.4 UGⅡ三維實體造型方法及造型實例
　　4.2.5 CAD應用軟件的開發(fā)原則及開發(fā)實例
4.3 計算機輔助工藝過程設計
4.3.1 CAPP系統(tǒng)的功能及結(jié)構(gòu)組成
　　4.3.2 CAPP系統(tǒng)的類型及其工作原理
　　4.3.3 CAPP系統(tǒng)的基礎技術
　　4.3.4 開目CAPP軟件功能簡介
4.4 計算機輔助制造（CAM）技術
　　4.4.1 CAM的功能
　　4.4.2 數(shù)控機床概述
　　4.4.3 數(shù)控加工程序編制
　4.5 CAD/ CAM集成技術
　　4.5.1 CAD/CAM集成技術的產(chǎn)生和發(fā)展
　　4.5.2 CAD/CAM系統(tǒng)集成方式
　　4.5.3 CAD/CAM系統(tǒng)集成的關鍵技術
　　4.5.4 基于產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）技術的集成方案
思考題與習題

第5章 柔性制造技術
　5.1 柔性制造系統(tǒng)（FMS）概述
5.1.1 FMS的產(chǎn)生和發(fā)展
　　5.1.2 FMS的基本組成及主要功能
　　5.1.3 FMS的優(yōu)點及效益
5.2 FMS的自動加工系統(tǒng)
　　5.2.1 自動加工系統(tǒng)的功能和機床配置
　　5.2.2 機床輔具及自動上下料裝置
　　5.2.3 FMS對加工系統(tǒng)的控制功能和其它項目的要求
5.3 FMS的物料輸送與貯存系統(tǒng)
5.3.1 物料輸送與貯存系統(tǒng)簡介
　　5.3.2 物料的輸送系統(tǒng)
　　5.3.3 自動存貯與檢索系統(tǒng)
5.4 FMS的刀具管理系統(tǒng)
　　5.4.1 FMS的刀具管理系統(tǒng)的組成及其作業(yè)過程
　　5.4.2 刀具的交換與存貯
　　5.4.3 刀具的監(jiān)控與信息管理
　5.5 工業(yè)機器人
　　5.5.1 工業(yè)機器人的定義及組成
　　5.5.2 機器人的分類
　　5.5.3 機器人的性能特征
　　5.5.4 機器人的控制與驅(qū)動
　　5.5.5 機器人的編程語言
　　5.5.6 機器人的應用
　5.6 FMS的控制系統(tǒng)
　　5.6.1 對FMS控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的要求
　　5.6.2 控制系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
　　5.6.3 控制系統(tǒng)任務
　5.7 FMS的信息流支持系統(tǒng)
　　5.7.1 FMS的信息流模型
　　5.7.2 FMS的信息流要素、聯(lián)系和特征
　5.8 FMS的設計與實施
　　5.8.1 FMS的設計要點
　　5.8.2 FMS的實施步驟
　思考題與習題

第6章 現(xiàn)代制造系統(tǒng)
　6.1 現(xiàn)代制造系統(tǒng)概述
6.1.1 現(xiàn)代制造系統(tǒng)的內(nèi)涵
　　6.1.2 現(xiàn)代制造系統(tǒng)的理論框架
　　6.1.3 現(xiàn)代制造系統(tǒng)的發(fā)展
6.2 計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）
　　6.2.1 CIMS的概念
　　6.2.2 CIMS的基本組成
　　6.2.3 CIMS的遞階控制模式
　　6.2.4 CIMS的體系結(jié)構(gòu)
　　6.2.5 我國在CIMS技術方面的進展
6.3 現(xiàn)代制造系統(tǒng)的系統(tǒng)設計方法與評估
6.3.1 系統(tǒng)設計概述
　　6.3.2 系統(tǒng)設計方法和步驟
　　6.3.3 對系統(tǒng)設計的評價
6.4 敏捷制造與并行工程技術
　　6.4.1 敏捷制造（AM）
　　6.4.2 并行工程技術（CE）
　6.5 智能制造與虛擬制造
　　6.5.1 智能制造（IM）
　　6.5.2 虛擬制造（VRT）
　6.6 準時生產(chǎn)與精益生產(chǎn)技術
　　6.6.1 準時生產(chǎn)技術（JIT）
　　6.6.2 精益生產(chǎn)技術（LP）
　6.7 快速原型技術
　　6.7.1 概述
　　6.7.2 快速原型技術的基本原理
　　6.7.3 快速原型技術的主要工藝方法
　思考題與習題

第7章 典型現(xiàn)代制造系統(tǒng)實例
　7.1 成都飛機工業(yè)公司CIMS應用實例
7.1.1 成都飛機公司CIMS自動化集成分系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)
　　7.1.2 CAC-CIMS/FA功能
　　7.1.3 CAC-CIMS/FA實施效果與效益分析
7.2 一汽集團公司CAD/CAM應用實例
　　7.2.1 引言
　　7.2.2 技術依據(jù)及其轉(zhuǎn)化途徑
　　7.2.3 產(chǎn)品幾何造型
　　7.2.4 車身模具CAM
　　7.2.5 CAD/CAM一體化的必要性
7.3 日本大隈鐵工FMS應用實例
7.3.1 引言
　　7.3.2 FMS-MC-1的構(gòu)成
　　7.3.3 FMS-MC-1的運用
　　7.3.4 FMS-MC-1的特點
　　7.3.5 FMS-MC-1的經(jīng)濟效益
　參考文獻