CAD/CAM與數(shù)控自動編程技術(shù)

第1章 CAD/CAM技術(shù)概論 1
1.1 CAD/CAM技術(shù)發(fā)展概述 1
1.1.1 CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展概況 1
1.1.2 計算機輔助制造和制造系統(tǒng)的概念 3
1.2 計算機輔助制造的應(yīng)用范疇 5
1.2.1 計算機輔助制造的直接應(yīng)用 5
1.2.2 計算機輔助制造的間接應(yīng)用 5
1.3 CAD/CAM的環(huán)境 6
1.3.1 計算機硬件環(huán)境 6
1.3.2 計算機軟件環(huán)境 7
1.3.3 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)環(huán)境 10
1.3.4 計算機網(wǎng)絡(luò)與通信環(huán)境 12
1.4 CAD/CAM軟件系統(tǒng)的選擇原則和常用軟件 19
1.4.1 CAD/CAM軟件的選擇原則 19
1.4.2 CAD/CAM常用軟件 20
第2章 計算機圖形技術(shù) 23
2.1 計算機圖形技術(shù)的基本概念 23
2.2 坐標(biāo)系和齊次坐標(biāo) 24
2.3 圖形變換 25
2.3.1 二維圖形的幾何變換 25
2.3.2 三維變換 30
2.4 投影和透視變換 34
2.4.1 投影變換 34
2.4.2 透視變換 36
2.5 圖形裁剪 37
2.5.1 二維裁剪 37
2.5.2 多邊形裁剪 39
2.5.3 三維圖形的裁剪 39
第3章 計算機輔助工藝設(shè)計 41
3.l CAPP技術(shù)概述 41
3.1.1 CAPP技術(shù)的提出 41
3.1.2 計算機輔助工藝設(shè)計的含義和意義 42
3.1.3 企業(yè)工藝設(shè)計對CAPP系統(tǒng)提出的要求 44
3.1.4 計算機輔助工藝設(shè)計的步驟 45
3.1.5 CAPP技術(shù)發(fā)展簡史及分類 46
3.2 計算機輔助工藝設(shè)計系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 47
3.2.1 計算機輔助工藝設(shè)計所涉及的范圍 47
3.2.2 計算機輔助工藝設(shè)計系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu) 47
3.2.3 計算機輔助工藝設(shè)計的功能模塊 49
3.3 CAPP系統(tǒng)的工序設(shè)計 51
3.3.1 加工余量與毛坯的確定 51
3.3.2 工序尺寸的確定 52
3.3.3 工序圖的繪制 53
3.3.4 切削用量的確定 54
3.3.5 加工過程優(yōu)化 54
3.3.6 工時定額的確定 54
3.4 工藝數(shù)據(jù)庫與知識庫 56
3.4.1 工藝數(shù)據(jù)與知識的種類和特點 56
3.4.2 工藝數(shù)據(jù)與知識的獲取與表達 57
3.4.3 工藝數(shù)據(jù)與知識庫的設(shè)計 58
3.5 檢索式CAPP系統(tǒng) 60
3.5.1 檢索式工藝過程設(shè)計的工作過程 60
3.5.2 標(biāo)準(zhǔn)工藝的關(guān)鍵字啟發(fā)式搜索法 60
3.5.3 檢索式CAPP系統(tǒng)的特點 62
3.6 派生式CAPP系統(tǒng) 62
3.6.1 派生式工藝過程設(shè)計原理 62
3.6.2 典型零件的設(shè)計 63
3.6.3 派生式CAPP系統(tǒng)的特點 64
3.7 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng) 64
3.7.1 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)設(shè)計的一般過程 64
3.7.2 一般創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的工藝決策和體系結(jié)構(gòu) 65
第4章 自動編程的圖形輸入 67
4.1 Mastercam的圖形輸入 67
4.1.1 Mastercam界面介紹 68
4.1.2 Mastercam中構(gòu)建構(gòu)圖平面和刀具面 70
4.1.3 Mastercam曲線繪制、編輯和幾何變換 72
4.1.4 曲面繪制與編輯 86
4.1.5 CAD設(shè)計舉例 103
4.2 CAXA的圖形輸入 110
4.2.1 CAXA數(shù)控車2000界面介紹 110
4.2.2 CAXA數(shù)控車2000的CAD功能 113
4.2.3 曲線幾何變換 117
4.2.4 CAD設(shè)計舉例 117
第5章 數(shù)控車床的自動編程 121
5.1 零件數(shù)控加工的工藝性分析 121
5.2 數(shù)控加工的相關(guān)概念 121
5.3 自動編程 123
5.3.1 CAXA數(shù)控車的加工功能 123
5.3.2 編程步驟 125
5.3.3 刀具參數(shù)設(shè)置 125
5.3.4 加工參數(shù)設(shè)置 126
5.3.5 機床和后置處理設(shè)置 132
5.3.6 后處理生成加工程序（NC代碼） 133
5.4 自動編程典型實例 135
第6章 數(shù)控銑床與加工中心的自動編程 148
6.1 零件數(shù)控銑削加工的工藝性分析 148
6.1.1 數(shù)控加工對象 148
6.1.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 148
6.1.3 數(shù)控加工工藝分析 149
6.2 數(shù)控銑床與加工中心自動編程 150
6.2.1 自動編程的步驟與內(nèi)容 150
6.2.2 Mastercam數(shù)控加工部分的功能 151
6.2.3 Mastercam中的工作設(shè)置 151
6.3 外形銑削加工 157
6.3.1 外形銑削的步驟 158
6.3.2 外形銑削實例 158
6.4 鉆削加工 165
6.4.1 鉆削加工中點的選擇 165
6.4.2 鉆削加工參數(shù) 166
6.4.3 鉆削加工實例 167
6.5 挖槽銑削加工 170
6.5.1 挖槽參數(shù)設(shè)置 170
6.5.2 挖槽加工實例 171
6.6 三維曲面加工 175
第7章 數(shù)控線切割自動編程 181
7.1 CAXA線切割V2用戶界面與繪圖 181
7.1.1 用戶界面 181
7.1.2 基本操作 182
7.1.3 菜單命令系統(tǒng)簡介 185
7.2 CAXA線切割V2快速入門 187
7.3 數(shù)控線切割自動編程基礎(chǔ) 189
7.4 軌跡生成 191
7.5 代碼生成 193
7.6 代碼傳輸與后置設(shè)置 196
7.6.1 應(yīng)答傳輸 196
7.6.2 同步傳輸 196
7.6.3 串口傳輸 197
7.6.4 紙帶穿孔 197
7.6.5 機床設(shè)置 197
7.6.6 程序格式設(shè)置 200
7.6.7 后置設(shè)置 201
7.6.8 R3B設(shè)置 203
7.7 零件設(shè)計 203
7.7.1 齒輪設(shè)計 203
7.7.2 花鍵設(shè)計 204
7.8 典型零件數(shù)控線切割自動編程實例 205
參考文獻 214