無損檢測技術(shù)

第1章總論1
1概述1
2無損檢測技術(shù)的特點3
21無損檢測和破壞性檢測3
22無損檢測的實施時間3
23無損檢測結(jié)果的可靠性4
24無損檢測方法和檢測規(guī)范的選擇4
25無損檢測結(jié)果的評定5
3缺陷的種類及其產(chǎn)生原因5
31板材、棒材和管材常見缺陷6
32鍛件中常見的缺陷8
33鑄件中常見的缺陷9
34焊縫中常見的缺陷9
35維修檢查中常見的缺陷10
4材料和構(gòu)件中缺陷與強度的關(guān)系10
5無損檢測方法的選擇11
第2章滲透和磁粉檢測15
1滲透檢測的特點及適用范圍15
11滲透檢測的特點15
12滲透檢測的適用范圍15
2滲透檢測的原理和方法16
21液體滲透檢測的原理16
22液體滲透檢測的方法17
3滲透檢測的應(yīng)用實例20
31壓力容器焊縫滲透檢驗20
32鑄件滲透檢測22
33玻璃制品滲透檢驗23
34小型不銹鋼工件的滲透檢驗24
4磁粉檢測的特點及適用范圍24
5磁粉檢測原理和方法25
51磁粉檢測原理25
52磁粉檢測的方法27
6磁粉檢測應(yīng)用實例28
61緊固件的磁粉檢驗28
62帶中心孔零件的磁粉檢驗29
63大型鋼殼的磁粉檢驗29
64工藝裝置的磁粉檢驗30
第3章射線檢測31
1射線檢測的特點和適用范圍31
11射線檢測的特點31
12射線檢測的適用范圍32
2射線源及其特性33
21射線源的種類和頻譜33
22射線的基本特性34
3射線的產(chǎn)生及其性質(zhì)34
31Ｘ射線的產(chǎn)生及其性質(zhì)34
32γ射線的產(chǎn)生及其特性37
4射線檢測原理、設(shè)備和器材40
41Ｘ射線檢測法原理40
42Ｘ射線檢測的設(shè)備和器材41
43γ射線檢測裝置49
44射線照相輔助設(shè)備器材51
5射線照相法檢測的應(yīng)用實例57
51鋁合金鑄件的Ｘ射線檢測57
52普通焊縫的Ｘ射線檢測58
第4章超聲波檢測61
1超聲波檢測的特點和適用范圍61
11超聲波檢測的特點61
12超聲波檢測的適用范圍63
2超聲波的產(chǎn)生及其性質(zhì)64
21振動和波64
22超聲波波形66
23聲速69
24超聲波垂直入射時的反射與透射70
25超聲波傾斜入射時的反射與折射74
26超聲場77
27分貝(ｄＢ)79
28超聲波的衰減80
3超聲波儀器、探頭和試塊84
31超聲波探傷儀84
32探頭91
33試塊95
34儀器和探頭的性能測試102
4超聲波檢測的應(yīng)用108
41板材超聲波檢測108
42復(fù)合鋼板的超聲波檢測112
43管材的超聲波檢測114
44鍛件超聲波檢測119
45焊縫超聲波檢測126
46大口徑管座角焊縫超聲波檢測137
第5章渦流檢測140
1渦流檢測的特點和適用范圍140
11渦流檢測的特點140
12渦流檢測的適用范圍143
2渦流檢測原理143
3影響渦流檢測的因素145
31影響渦流檢測的要素145
32試件性能對渦流檢測的影響146
33檢測線圈(探頭)147
4渦流的產(chǎn)生與檢測148
41試件的電磁特性148
42渦流的產(chǎn)生和分布150
43激勵頻率的選擇152
44渦流信號的檢測154
5渦流檢測傳感器(探頭)157
51渦流檢測傳感器的分類158
52檢測線圈的選擇163
6檢測線圈與試件的相對運動164
61穿過式線圈164
62扇形線圈164
63點式線圈165
7檢測線圈的設(shè)計與性能評價165
71檢測線圈設(shè)計概述165
72檢測線圈性能的評價166
8渦流檢測儀器設(shè)備167
81渦流檢測系統(tǒng)167
82渦流檢測輔助裝置169
9渦流檢測基本操作技術(shù)174
91檢測規(guī)范174
92檢測前的準(zhǔn)備175
93檢測條件的選擇175
94對比試件和標(biāo)準(zhǔn)缺陷180
95檢測結(jié)果及其處理186
10渦流檢測應(yīng)用實例187
101位移測量187
102尺寸及形位測量188
103厚度測量189
104液位測量190
105壓力和力的測量191
106振動測量193
107轉(zhuǎn)速測量194
108電導(dǎo)率測量195
109溫度測量195
1010硬度測量197
1011材料缺陷的檢測198
第6章聲發(fā)射檢測206
1聲發(fā)射檢測的特點及應(yīng)用207
2聲發(fā)射產(chǎn)生的條件及其性質(zhì)208
3聲發(fā)射換能器213
4聲發(fā)射信號的表征218
5聲發(fā)射檢測實例224
51對焊接式高壓反應(yīng)器的監(jiān)測224
52對埋弧焊等焊接過程的監(jiān)測225
53用聲發(fā)射方法評估凸焊強度226
54膠接質(zhì)量的聲發(fā)射檢測228
55壓力容器水壓試驗應(yīng)用實例229
6聲發(fā)射監(jiān)測在某些工業(yè)上的應(yīng)用236
61物質(zhì)精選236
62過程控制中的聲發(fā)射237
63聲發(fā)射檢測和質(zhì)量控制238
64結(jié)構(gòu)檢驗238
第7章熱和紅外檢測240
1基本原理241
11熱傳導(dǎo)241
12紅外輻射241
13熱檢測器和方法242
2接觸溫度記錄方法245
21涂料245
22熱熒光物質(zhì)245
23其他溫度敏感的涂料247
24浸漬處理紙248
3非接觸的溫度記錄方法——紅外成像252
31紅外檢測器252
32光子效應(yīng)器件253
33設(shè)備254
34應(yīng)用256
4接觸溫度記錄法的檢測元件257
41熱電偶和熱電堆257
42可熔化的測溫材料257
43電容量檢測器258
5非接觸的溫度測量裝置258
51輻射計258
52高溫計260
第8章微波檢測261
1微波檢測的專門技術(shù)263
11傳播技術(shù)263
12反射技術(shù)264
13駐波技術(shù)266
2微波檢測設(shè)備267
3厚度的精密計量270
4不均勻性的檢測273
41連續(xù)波反射計274
42頻率調(diào)制反射計275
5金屬表面裂紋的微波檢測277
6其他性能的微波測試279
61介電材料的化學(xué)組分279
62微波濕度分析279
63材料各向異性的微波測量280
7微波檢測應(yīng)用實例280
71裂縫281
72脫粘282
第9章應(yīng)變測試283
1應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系283
11應(yīng)力的種類283
12應(yīng)變284
13應(yīng)力應(yīng)變曲線286
14許用應(yīng)力和安全系數(shù)288
15應(yīng)力集中289
16脆性斷裂291
2表面兩點間距離或點應(yīng)力的測試方法291
21機(jī)械方法291
22電量法292
23電阻應(yīng)變儀292
3應(yīng)變測試操作292
31應(yīng)變片的種類292
32粘貼應(yīng)變片用膠粘劑294
33應(yīng)變片的粘貼295
34應(yīng)變測試法的適用范圍和特征295
4運動構(gòu)件應(yīng)變測量297
41概述297
42運動構(gòu)件應(yīng)變測量中的溫度補償298
43運動構(gòu)件上應(yīng)變片和引線的保護(hù)301
44旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的應(yīng)變信號傳遞裝置——集流器(引電器)303
5高(低)溫條件下應(yīng)變測量308
51高(低)溫條件下應(yīng)變測量的特點308
52高(低)溫電阻應(yīng)變片構(gòu)造和類型309
53高(低)溫應(yīng)變片用的絲材和粘結(jié)劑312
54高溫應(yīng)變片各項工作特性及測定方法315
55高溫應(yīng)變測量的若干問題321
56應(yīng)用舉例327
6高壓液下的應(yīng)變測量329
61高壓液下應(yīng)變片和引線的防護(hù)329
62高壓液下引線密封裝置334
第10章各種無損檢測方法的對比和應(yīng)用336
1無損檢測方法的分類及反饋336
11無損檢測的分類336
12無損檢測的反饋336
2內(nèi)部缺陷的檢測337
21按被檢物種類對比339
22按缺陷種類對比339
23按檢測特征對比340
3表層缺陷的檢測342
31按被檢物種類對比343
32按缺陷種類對比34333檢測特征對比344
4各種無損檢測方法的適用范圍344
參考文獻(xiàn)348