實用閥門設(shè)計手冊

前言
第一章 閥門基礎(chǔ)知識
1.1 閥門分類
1.2 閥門名詞術(shù)語
1.3 閥門型號編制方法
1.4 閥門標(biāo)志和識別涂漆
1.5 閥門常用標(biāo)準(zhǔn)代號
1.6 閥門中的壓力損失
1.7 閥門參數(shù)
第二章 典型閥門結(jié)構(gòu)、配合精度、表面粗糙度和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
2.1 典型閥門結(jié)構(gòu)和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
2.2 主要閥類的配合精度和表面粗糙度
第三章 設(shè)計計算數(shù)據(jù)
3.1 閥門管件溫度壓力分級表
3.2 鑄造閥門管件用材料的力學(xué)性能
3.3 鑄造閥門管件用材料的許用應(yīng)力
3.4 鍛造閥門管件用材料的力學(xué)性能
3.5 鍛造閥門管件用材料的許用應(yīng)力
3.6 閥桿材料的力學(xué)性能
3.7 閥桿材料的許用應(yīng)力
3.8 螺栓螺釘材料的力學(xué)性能
3.9 各種材料的連接螺栓螺釘許用應(yīng)力和許用載荷
3.10 美國ASME標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定材料的許用應(yīng)用
3.11 密封的必須比壓
3.12 密封材料的各市地用比壓
3.13 石棉填料的系數(shù)
3.14 梯形螺紋的摩擦系數(shù)與半徑
3.15 梯形螺紋計算參數(shù)
3.16 細(xì)牙普通螺紋計算參數(shù)
3.17 各種材料的螺紋許用應(yīng)力
3.18 閥桿支承形式影響系數(shù)
3.19 各種材料的臨時工界細(xì)長比
3.20 各種材料常溫時的臨界
3.21 墊片擠壓的有效寬度BN的計算
3.22 墊片的計算參數(shù)
3.23 法蘭連接零件之間的溫度差
3.24 閥門管件計算中的各種摩擦系數(shù)
3.25 橢圓閥體b/a<0.4的校正系數(shù)
3.26 錐形頂蓋的應(yīng)力系數(shù)
3.27 平封頭的計算參數(shù)
3.28 圓板應(yīng)力系數(shù)值
3.29 系數(shù)n值
3.30 形狀系數(shù)K值
3.31 安全閥的關(guān)閉壓力、開啟壓力和排放壓力
3.32 閘閥閥桿軸向計算系數(shù)
第四章 閥門材料
4.1 殼體材料
4.2 內(nèi)件材料
4.3 緊固件材料
4.4 填料和墊片
4.5 閥門密封面常用堆焊、噴焊材料
4.6 耐腐蝕材料材料的選擇
4.7 通用閥門材料的選用
第五章 閥門的設(shè)計與計算
5.1 閥門通用部分計算符號
5.2 閥門通用部分典型計算項目
5.3 閥門通用部分計算式
5.4 閥門專用部分計算式
5.5 閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計
第六章 閥門零部件
6.1 傘形手輪
6.2 平形手輪
6.3 手柄
6.4 扳手
6.5 閥杜螺母
6.6 鎖緊螺母
6.7 軸承壓蓋
6.8 襯套
6.9 填料壓套
6.10 壓套螺母
6.11 填料壓蓋
6.12 填料壓板
6.13 T形螺栓
6.14 隔環(huán)
6.15 石棉填料
6.16 塑料填料
6.17 填料墊
6.18 墊片
6.19 上密封座
6.20 閘閥閥座
6.21 閥瓣蓋
6.22 對開圓環(huán)
6.23 止退墊圈
6.24 底閥閥瓣密封圈
6.25 旋啟式止回閥閥瓣密封圈
6.26 旋啟式止回閥閥瓣密封圈壓板
6.27 頂心
6.28 調(diào)整墊
6.29 填料壓環(huán)
6.30 氨閥閥瓣
6.31 接頭墊
6.32 接頭
6.33 接頭螺母
6.34 卡套
6.35 卡套螺母
6.36 軸套
6.37 六角螺塞
6.38 螺塞墊
6.39 活節(jié)螺栓
6.40 雙頭螺柱
6.41 圓螺母
6.42 PN250MPa錐面墊、錐面盲墊
6.43 PN250MPa螺套
6.44 PN250MPa內(nèi)外螺母
6.45 PN250MPa接頭螺母
6.46 PN250MPa外螺母
6.47 PN250MPa內(nèi)外螺套
6.48 PN250MPa定位環(huán)
6.49 PN250MPa螺紋法蘭
6.50 PN250MPa雙頭螺柱
6.51 PN250MPa階端雙頭螺柱
6.52 PN250MPa螺母
6.53 PN250MPa異徑管
6.54 PN250MPa異么接頭
6.55 PN250MPa等徑三通、等徑四通
6.56 PN250MPa異徑三通、等徑四通
6.57 PN250MPa彎管
第七章 閥門結(jié)構(gòu)要素
7.1 閥杜頭部尺寸
7.2 上密封座尺寸
7.3 錐形密封面尺寸
7.4 閥體銅密封面尺寸
7.5 閘板和閥瓣銅密封面尺寸
7.6 楔式閘閥閥體、閘板導(dǎo)軌和導(dǎo)軌槽尺寸
7.7 楔式閘閥閥體密封面間距和楔角尺寸
7.8 楔式閘板密封面尺寸
7.9 氨閥閥體密封面尺寸
7.10 承插焊連接和配管端部尺寸
7.11 外螺紋連接端部尺寸
7.12 卡套連接端部尺寸
7.13 板體尺寸
7.14 閘板(或閥瓣)T形槽尺寸
7.15 填料函尺寸
7.16 閥桿端部尺寸
7.17 閥瓣與閥桿連接槽尺寸
7.18 PN250MPa管子端部
7.19 PN250MPa帶頸接頭
7.20 PN250MPa凹穴接頭
7.21 PN250MPa管道管接頭
7.22 PN250MPa帶頸管接頭
7.23 PN250MPa凹穴接頭
7.24 PN250MPa管子法蘭
7.25 PN250MPa帶蒸汽加熱夾套管子法蘭
7.26 PN250MPa帶頸接頭法蘭
7.27 PN250MPa帶頸接頭和帶蒸汽加熱夾套管子法蘭
7.28 PN250MPa三通、四通法蘭
第八章 閥門驅(qū)動裝置
8.1 閥門驅(qū)動裝置的選擇
8.2 閥門手動裝置
8.3 閥門電動裝置
8.4 防護(hù)型閥門電動裝置
8.5 閥門電動裝置的選擇
8.6 國外主要閥門電動裝置生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品簡介
8.7 閥門氣動裝置
8.8 閥門液動裝置
第九章 設(shè)計數(shù)據(jù)
9.1 公稱通徑與流道直徑
9.2 殼體最小壁厚
9.3 閥桿直徑和填料函尺寸
9.4 常用緊固件尺寸
9.5 美制螺紋常用緊固件
第十章 閥門的檢驗和試驗
10.1 閥門的檢查和試驗項目
10.2 閥門的檢查
10.3 閥門的壓力試驗
10.4 安全閥的試驗
10.5 減壓閥的試驗
10.6 蒸汽疏水閥的試驗
10.7 特種閥門的試驗
10.8 閥門的其他試驗
10.9 閥門產(chǎn)品抽樣和等級評定
附錄
參考文獻(xiàn)