電線電纜手冊（第2冊）

前言
第8篇 金屬材料
第1章 概述
1.1 電線電纜用金屬材料的種類
1.2 金屬材料常用名詞及涵義
1.3 主要金元素的基本性能
第2章 鋁. 鋁合金及鋁制品
2.1 鋁
2.1.1 電線電纜用各種鋁錠的技術要求
2.1.2 電工用鋁的技術要求
2.1.3 鋁的性能
2.2 鋁合金
2.2.1 導體用鋁合金的種類和化學成分
2.2.2 導體用鋁合金的性能和用途
2.2.3 鋁的中間合金
2.2.4 導體用鋁合金糧前化學分析方法
2.2.5 導體用鋁和鋁合金中稀土總量爐前化學分析方法
2.3 鋁帶（箔）
第3章 銅. 銅合金及其制品
3.1 銅
3.1.1 電線電纜用銅的技術要求
3.1.2 電線電纜用銅的性能
3.2 銅合金
3.3 銅和銅合金的制品
3.3.1 銅箔和銅帶
3.3.2 銅合金帶
第4章 鉛和鉛合金
4.1 鉛
4.1.1 鉛的主要物理力學性能
4.1.2 電線電纜用鉛的牌號與化學成分
4.1.3 雜質(zhì)對鉛的性能的影響
4.2 鉛合金
4.2.1 電線電纜用鉛合金的種類和化學成分
4.2.2 電線電纜用鉛合金母片的種類和化學成分
4.2.3 電線電纜用鉛合金的爐前化學分析方法
第5章 鋼絲和鋼帶
5.1 鋼絲
5.1.1 鍍鋅鋼絲
5.1.2 鍍錫鋼絲
5.1.3 涂塑鋼絲
5.1.4 不銹耐酸鋼絲
5.2 鋼帶
5.2.1 鎧裝電纜用冷軋鋼帶
5.2.2 鎧裝電纜用冷軋鋼帶
5.2.3 鎧裝電纜用涂漆鋼帶
5.2.4 熱鍍錫鋼帶
5.2.5 壓花鍍鋅鋼帶
第6章 導體鍍層用金屬材料
6.1 錫
6.1.1 錫的主要特點
6.1.2 錫的技術要求
6.2 銀
6.2.1 銀的主要特點
6.2.2 銀的技術要求
6.3 鎳
6.3.1 鎳的主要特點
6.3.2 鎳的技術要求
第9篇 紙. 纖維. 帶材及光纖
第1章 電線電纜用紙用紙制品
1.1 電線電纜用紙及低制品的種類和用途
1.2 電線電纜用紙技術指標的常用名詞及其涵義
1.2.1 物理性質(zhì)
1.2.2 力學性能
1.2.3 化學性能
1.2.4 電絕緣性能
1.2.5 其他性能
1.3 電線電纜用紙及紙制品的技術要求
1.3.1 電纜紙
1.3.2 高壓電纜紙和聚丙烯木纖維紙
1.3.3 通信電纜紙
1.3.4 電話紙
1.3.5 半導電電纜紙
1.3.6 金屬膜復合紙
1.3.7 皺紋紙
1.3.8 漿板
1.3.9 紙繩
1.4 電線電纜用紙及紙制品的試驗
1.4.1 紙樣采取與試驗前的處理
1.4.2 紙的試驗項目
1.4.3 紙的試驗方法
第2章 纖維材料
2.1 纖維材料的種類和用途
2.2 纖維材料技術指標的常用名詞及其涵義
2.2.1 纖度
2.2.2 捻度
2.2.3 強力
2.2.4 回潮率（吸濕率）
2.2.5 伸長率
2.2.6 彈性模量
2.3 天然纖維材料
2.3.1 棉紗及其制品
2.3.2 天然絲
2.3.3 麻紗和麻線
2.3.4 非織造麻布
2.3.5 隔火阻烯布帶
2.4 無機纖維材料
2.4.1 玻璃絲及其制品
2.4.2 阻烯玻璃絲布
2.4.3 石棉畢業(yè)生及其制品
2.5 合成纖維材料
2.5.1 聚丙烯網(wǎng)狀撕裂纖維
2.5.2 聚丙烯彈性索
2.5.3 非織造布（無紡布）
2.5.4 滌綸線
2.5.5 錦綸絲和線
2.5.6 芳輪絲
2.5.7 碳素纖維
2.5.8 其他合成纖維
2.6 纖維材料的試驗
2.6.1 棉紗. 天然絲和合成纖維的試驗方法
2.6.2 電纜麻紗和麻線的試驗方法
2.6.3 玻璃纖維及其制品的試驗方法
第3章 帶材
3.1 帶材的種類和用途
3.2 帶材技術指標常用名詞及其涵義
3.2.1 力學性能
3.2.2 物理性能
3.2.3 電絕緣性能
3.2.4 其他性能
3.3 壓敏性膠粘帶
3.3.1 壓敏性膠粘帶的構成
3.3.2 聚氯乙烯膠粘帶
3.3.3 聚乙烯膠粘帶
3.3.4 聚酯膠粘帶
3.3.5 聚四氟乙烯膠粘帶
3.3.6 絕緣膠布帶
3.4 自粘性橡膠帶
3.4.1 普通自粘性絕緣帶
3.4.2 丁基自粘性絕緣帶
3.4.3 乙丙自粘性絕緣帶
3.4.4 半導電自粘帶
3.4.5 電應力控制帶
3.4.6 自粘性丁基阻烯帶
3.4.7 自粘性乙丙無鹵阻燃帶
3.4.8 自粘性搞電碳痕帶
3.4.9 自粘性硅橡膠帶
3.5 金屬塑料復合帶
3.5.1 鋁塑復合帶
3.5.2 鉛塑復合帶
3.5.3 鋼塑復合帶
3.6 防火包帶及其他
3.6.1 耐火云母帶
3.6.2 阻燃氯丁橡皮帶
3.6.3 瀝青醇酸漆布帶
3.6.4 交聯(lián)矛乙烯帶（XLPE帶）
3.6.5 吸水膨脹帶
第4章 光纜用光纖和材料
4.1 光纜用光纖和材料和種類和用途
4.2 制造光纖預制棒用材料
4.2.1 光纖預制棒制法
4.2.2 光纖制棒用原材料
4.3 石英系列光纖
4.4 光纖被覆蓋材料
4.4.1 光纖一次涂覆材料
4.4.2 光纖著色料
4.4.3 光纖帶用涂料
4.4.4 光纖二次被覆用材料
4.5 光纜用加強件材料
4.5.1 光纜用鋼絲
4.5.2 光纜用芳綸纖維
4.5.3 纖維增強塑料（FRP）
4.6 光纜用填充料
4.6.1 光纜用填充膏
4.6.2 光纜用阻水. 阻水繩. 阻水紗
4.6.3 光纜用其他填充料及包帶
4.7 光纜護層用材料
第10篇 電磁線漆. 油料. 涂料
1.1 第1章 電磁線漆
1.1.1 概況
1.1.2 電磁線漆的常用理化性能名詞及其涵義
1.2 一般漆包線漆
1.2.1 聚酯漆
1.2.2 縮醛漆
1.2.3 聚氨酯漆
1.2.4 環(huán)氧漆
1.2.5 油性漆
1.3 耐高濕漆包線漆
1.3.1 聚酰亞胺漆
1.3.2 聚酰胺酰亞胺漆（酰氯法）
1.3.3 改性聚酰胺酰亞胺漆（異氰酸酯法）
1.3.4 聚酯亞胺漆
1.4 特種漆包線漆
1.4.1 E級自粘性漆
1.4.2 B級自粘性漆
1.4.3 F級自粘性漆
1.4.4 自粘直焊漆
1.4.5 阻燃性自粘性漆
1.4.6 無磁性漆
1.4.7 耐冷凍劑漆
1.4.8 高固體含量漆
1.4.9 無溶劑熱熔樹脂
1.4.10 高速涂線用漆
1.4.11 水性漆
1.5 纖維繞包線漆
1.5.1 醇酸漆
1.5.2 有機硅漆
1.5.3 二苯醚漆
1.5.4 聚胺-酰亞胺漆
1.5.5 環(huán)氧亞胺漆
1.5.6 油改性聚酯漆
1.5.7 油改性聚酯亞胺漆
1.6 制漆用原材料
1.6.1 制造漆基樹脂用原材料
1.6.2 溶劑和稀釋劑
1.7 漆的儲運. 調(diào)配. 凈化及勞動保護
1.7.1 漆的儲存和運輸
1.7.2 漆的調(diào)配及凈化
1.7.3 勞動防護
第2章 電纜油和浸漬劑
2.1 概況
2.1.1 電纜油和浸漬劑的作用和要求
2.1.2 分類
2.1.3 電纜油和浸漬劑基本性能名詞及其涵義
2.2 石油質(zhì)電纜油的組成和精制
2.2.1 石油質(zhì)電纜油的基本組成
2.2.2 油的精制要點
2.3 低壓電纜用粘性浸漬劑
2.3.1 粘性浸漬劑的組分與性能要求
2.3.2 粘性浸漬劑用基油和松香
2.3.3 粘性浸漬劑性能的主要因素
2.3.4 影響粘性浸漬劑性能的主要因素
2.4 中低壓電纜用不滴流浸漬劑
2.4.1 不滴流浸漬劑的組成與性能要求
2.4.2 不滴流浸漬劑原材料
2.5 自容式充油電纜油
2.5.1 石油質(zhì)自容式充油電纜油
2.5.2 十二烷基苯自容式充油電纜油
2.5.3 阻燃性自容式充油電纜油
2.6 其他電纜油和浸漬劑
2.6.1 鋼管壓氣電纜浸漬劑
2.6.2 鋼管充油電纜浸漬劑
2.6.3 直流海底電纜粘性浸漬劑
2.7 電纜油和浸漬劑的試驗
2.7.1 運動粘度的測定
2.7.2 恩氏粘度的測定
2.7.3 閃點的開口酹法測定
2.7.4 閃點的閉口杯法測定
2.7.5 凝固點的測定
2.7.6 酸值的測定
2.7.7 機械雜質(zhì)的測定
2.7.8 水分的測定
2.7.9 介質(zhì)損耗角正切的測定
2.7.10 介電強度的測定
2.7.11 電場析氣性測定
2.7.12
不滴流浸漬劑滴點的測定
2.7.13
不滴流浸漬劑收縮率的測定
2.7.14 不滴流浸漬劑針入度的測定
2.7.15 不滴流浸漬劑吸收指數(shù)的測定
2.7.16 不滴流浸漬劑的熱老化試驗
第3章 涂料
3.1 電線電纜用涂料的種類及用途
3.2 電線電纜用涂料的常用技術指標名詞及其涵義
3.3 瀝青系涂料
3.3.1 電纜外護層用瀝青涂料
3.3.2 橡皮絕緣紡織電線用瀝青涂料
3.3.3 地質(zhì)探測電纜用瀝青涂料
3.3.4 電纜麻和紙用半瀝青浸漬劑
3.3.5 鋼管電纜用煤焦油環(huán)氧涂料
3.4 防腐型鋼芯鋁絞線用橡膠系涂料
3.5 硝化纖維涂料
3.5.1 電線紡織層用硝化纖維漆
3.5.2 油井加熱電纜用硝化纖維漆涂料
3.6 防火涂料
3.6.1 非膨脹型防火涂料
3.6.2 膨脹型防火涂料
3.7 防生物涂料
3.7.1 防鼠涂料
3.7.2 防蟻涂料
3.7.3 防霉涂料
3.8 半導電涂料
3.9 涂料的試驗
3.9.1 軟化點的環(huán)球法測試
3.9.2 針入度的測試
3.9.3 延度的測試
3.9.4 粘附性的測試
3.9.5 冷凍彎曲性的測試
3.9.6 凍裂點的測試
3.9.7 熱穩(wěn)定性的測試
3.9.8 溶解度的測試
3.9.9 灰分的測度
3.9.10 環(huán)烷酸銅的銅含量測試
3.9.11 浸漬電纜麻（紙）環(huán)烷酸銅含量的測試
第11篇 塑料
第1章 概述
1.1 電線電纜用塑料的種類. 性能及用途
1.1.1 電線電纜用塑料的種類
1.1.2 電線電纜常用塑料的性能
1.1.3 電線電纜用主要塑料的特性和用途
1.2 塑料基本性能的名詞及其涵義
第2章 塑料配合劑
2.1 防老劑
2.1.1 抗氧劑
2.1.2 穩(wěn)定劑
2.1.3 紫外線吸收劑
2.1.4 光屏蔽劑
2.2 增塑劑
2.2.1 增塑劑
2.2.2 增塑劑的種類
2.2.3 電線電纜用增塑劑的特性和用途
2.3 阻燃劑
2.3.1 阻燃劑的種類
2.3.2 電線電纜用增塑劑的特性和用途
2.3.3 電線電纜用阻燃劑
2.3.4 消煙劑及抑酸劑
2.3.5 國產(chǎn)阻燃劑一覽
2.4 填充劑
2.5 潤滑劑
2.6 著色劑
2.6.1 無機顏料
2.6.2 有機顏料
2.6.3 軟聚氯乙烯常用顏料和顏色穩(wěn)定性
2.7 交聯(lián)劑
2.8 偶聯(lián)劑
2.9 發(fā)泡劑
2.10 防霉劑
2.11 驅(qū)避劑
2.11.1 防蟻劑
2.11.2 驅(qū)避劑
第3章 聚氯乙烯塑料
3.1 聚氯乙烯樹脂
3.1.1 分子結構
3.1.2 主要性能
3.1.3 電線電纜用聚氯乙烯樹脂的技術要求
3.2 聚氯乙烯塑料組分的選擇
3.2.1 樹脂
3.2.2 增塑劑
3.2.3 穩(wěn)定劑
3.2.4 抗氧劑
3.2.5 填充劑
3.2.6 潤滑劑
3.2.7 著色劑
3.2.8 阻燃劑
3.2.9 共混改性劑
3.3 電線電纜用聚氯乙烯塑料品種和配方
3.3.1 電線電纜用聚氯乙烯塑料品種. 用途和要求
3.3.2 絕緣用聚氯乙烯塑料品種. 用途和要求
3.3.3 護層用聚乙烯塑料
3.3.4 半導電聚氯憶烯塑料
3.3.5 共混摻和物
3.3.6 交聯(lián)聚氯乙烯
3.3.7 阻烯聚氯乙烯塑料
3.4 電線電纜用聚氯乙烯塑料的生產(chǎn)工藝
第4章 聚乙烯及其共聚物
4.1 聚乙烯的制造與分類
4.1.1 聚乙烯的制造
4.1.2 聚乙烯的分類與命名
4.1.3 我國聚乙烯樹脂生產(chǎn)簡介
4.2 聚乙烯的結構和性能
4.2.1 聚乙烯的結構
4.2.2 聚乙烯的性能
4.2.3 影響聚乙烯性能的主要因素
4.3 主要的乙烯共聚物及其性能
4.3.1 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）
4.3.2 乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA）
4.3.3 乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EMA）
4.3.4 乙烯-丙基丙烯酸酯共聚（EBA）
4.3.5 乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）
4.3.6 乙烯-甲基丙烯酸共聚物（EMAA）
4.4 電線電纜用聚乙烯及其共聚物
4.4.1 聚乙烯護套料
4.4.2 聚乙烯絕緣料
4.4.3 交聯(lián)聚乙烯電纜料
4.4.4 半導電聚烯烴屏蔽料
4.4.5 阻燃聚烯烴
第5章 氟塑料
5.1 聚四氟乙烯
5.1.1 聚四氟乙烯的種類. 用途及國內(nèi)外牌號
5.1.2 聚四氟乙烯的結構特點
5.1.3 聚四氟乙烯的性能
5.1.4 聚四氟乙烯樹脂和薄膜的技術要求
5.1.5 聚四氟乙烯在電線電纜中的應用
5.1.6 聚四氟乙烯塑料推擠工藝要點
5.2 聚全氟乙丙烯
5.2.1 聚全氟乙丙烯的結構特點
5.2.2 聚全氟乙丙烯的性能
5.2.3 聚全氟乙丙烯的技術指標
5.2.4 聚全氟乙丙烯擠出工藝要點
5.2.5 聚全氟乙丙烯在電線電纜中的應用
5.3 四氟乙烯-乙烯區(qū)聚物的結構特點
5.3.1 四氟乙烯-乙烯區(qū)聚物的性能
5.3.2 四氟乙烯-乙烯區(qū)聚物的技術要求
5.3.3 四氟乙烯-乙烯區(qū)聚物的技術要求
5.3.4 四氟乙烯-乙烯區(qū)聚物的擠出工藝要點
5.3.5 F-40電線的輻照交聯(lián)
5.3.6 F-40在電線電纜中的應用
5.3.7 國內(nèi)外主要商品名和生產(chǎn)廠家
5.4 四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物
5.4.1 PFA的結構特點
5.4.2 PFA的性能
5.4.3 PFA技術要求
5.4.4 PFA的擠出工藝要點
5.4.5 PFA在電線電纜中的應用
5.5 聚偏氟乙烯
5.6 聚三氟氯乙烯
第6章 其他塑料
6.1 聚丙烯
6.1.1 聚丙烯的結構特點
6.1.2 聚丙烯的性能
6.1.3 聚丙烯在電纜工業(yè)中的應用及加工藝要點
6.2 聚苯乙烯
6.2.1
聚苯乙烯的技術要求
6.2.2
聚苯乙烯的性能
6.3 氯化聚醚
6.3.1 氯化聚醚的結構特點
6.3.2 氯化聚醚的性能
6.3.3 氯化聚醚的工藝要點
6.4 聚酰胺
6.4.1 聚酰胺的種類和技術要求
6.4.2 聚酰胺的結構特點
6.4.3 聚酰胺的的性能
6.4.4 聚酰胺的的擠包工藝要點
6.5 聚酰亞胺
6.6 有機硅-聚酰亞胺共聚物
6.7 聚酯
6.7.1 對苯二甲酸乙二醇酯
6.7.2 聚對苯二甲酸丁二醇酯
6.8 環(huán)氧樹脂
6.8.1 環(huán)氧樹脂的種類
6.8.2 環(huán)氧樹脂的結構特點
6.8.3 環(huán)氧樹脂的性能
6.8.4 環(huán)氧樹脂的固化
6.8.5 環(huán)氧樹脂用稀釋劑. 增塑劑和其他添加劑
第7章 塑料的試驗方法
7.1 物理力學性能測試
7.1.1 密度
7.1.2 吸水性
7.1.3 交聯(lián)度
7.1.4 發(fā)泡塑料的表現(xiàn)密度
7.1.5 抗拉強度和斷裂伸長率
7.1.6 薄膜拉伸
7.1.7 直角撕裂
7.1.8 薄膜和薄片耐撕裂性
7.1.9 邵氏硬度
7.1.10 炭黑含量
7.1.11 炭黑分散度
7.2 熱性能和耐油性測試
7.2.1 熱塑性塑料軟化點（維卡溫度）
7.2.2 熔體流動速率
7.2.3 熱延伸
7.2.4 差熱分析
7.2.5 200℃熱穩(wěn)定時間
7.2.6 熱變形
7.2.7 聚乙烯耐環(huán)境應力開裂
7.2.8 取乙烯耐熱應力開裂
7.2.9 低溫沖擊脆化溫度
7.2.10 耐化學藥品性
7.2.11 耐油試驗
7.3 燃燒性能測試
7.3.1 氧指數(shù)
7.3.2 閃烯溫度和自然溫度
7.3.3 氯化氫含量
7.3.4 煙密度
7.4 電性能測試
7.4.1 體積電阻率和表面電阻率
7.4.2 工頻電氣強度
7.4.3 相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)
7.5 老化性能測試
7.5.1 空氣箱熱老化
7.5.2 自然氣候曝露
7.5.3 氙燈光源曝露
第12篇 橡膠和橡皮
1.1 概述
1.1.1 橡膠和橡皮的種類. 用途和特性
1.1.2 橡皮的組成
1.1.3 電線電纜用橡皮的分類和性能要求
1.2 橡膠和橡皮的基本性能名詞及其涵義
1.2.1 門尼粘度
1.2.2 硫化
1.2.3 正硫化點
1.2.4 焦燒
1.2.5 威氏塑性
1.2.6 抗拉強度
1.2.7 斷裂伸長率
1.2.8 定伸強度
1.2.9 彈性
1.2.10 永久變形
1.2.11 抗撕裂強度
1.2.12 耐磨性
1.2.13 絕緣電阻和絕緣電阻率
1.2.14 介電常數(shù)
1.2.15 介質(zhì)損耗角正切
1.2.16 擊穿強度
1.2.17 耐熱性
1.2.18 熱延伸
1.2.19 耐寒性
1.2.20 阻烯性
1.2.21 耐氣候性
1.2.22 耐日光性
1.2.23 耐電暈性
1.2.24 耐臭氧性
1.2.25 耐輻照性
1.2.26 耐濕性
1.2.27 防霉性和耐溶劑性
1.2.28 耐油性和耐溶劑性
1.2.29 耐老化性
1.3 橡皮的配方設計
1.3.1 配方設計的基本要求
1.3.2 配方設計的步驟
1.3.3 配方的表示方法
第2章 橡膠配合劑
2.1 硫化劑
2.1.1 硫磺
2.1.2 含硫化合物
2.1.3 過氧化物
2.1.4 醌類
2.1.5 樹脂類
2.1.6 胺類
2.2 硫化促進劑
2.2.1 噻唑灶
2.2.2 胍類
2.2.3 秋蘭姆類
2.2.4 硫脲類
2.2.5 次磺酰胺類
2.2.6 二硫代氨甲酸鹽類
2.3 活化劑（促進助劑）
2.3.1 無機活化劑
2.3.2 有機活化劑2.4 防焦劑（硫化延緩劑）
2.4.1 N-亞硝基二苯胺
2.4.2 水楊酸（鄰羥基苯甲酸）
2.4.3 鄰苯二甲酸酐
2.4.4 N-亞硝基苯基-β-綦胺
2.4.5 二氯二甲基乙內(nèi)酰脲
2.5 防老劑
2.5.1 防老劑的選用要點
2.5.2 電線電纜橡皮常用的防老劑
2.6 軟化劑（增塑劑）
2.6.1 對軟化劑的要求
2.6.2 電線電纜橡皮常用的軟化劑
2.7 補強劑
2.7.1 補強劑的基本作用
2.7.2 電線電纜橡皮常用的補強劑
2.8 填充劑
2.8.1 滑石粉
2.8.2 輕質(zhì)化學碳酸鈣
2.8.3 洗性輕質(zhì)碳酸鈣
2.9 特殊用途加入劑
2.9.1 導電劑
2.9.2 抗靜電劑
2.9.3 阻燃劑
第3章 電線電纜常用橡膠和橡皮
3.1 天然橡膠和橡皮
3.1.1 分類. 特性和用途
3.1.2 橡皮配方
3.1.3 工藝要點
3.2 丁苯橡膠和橡皮
3.2.1 分類. 特性和用途
3.2.2 橡皮配方
3.2.3 工藝要點
3.3 丁苯橡膠和橡皮
3.3.1 分類. 特性和用途
3.3.2 橡皮配方
3.3.3 工藝要點
3.4 丁基橡膠和橡皮
3.4.1 分類. 特性和用途
3.4.2 橡皮配方
3.4.3 工藝要點
3.5 氯丁橡膠的橡皮
3.5.1 分類. 特性和用途
3.5.2 橡皮配方
3.5.3 工藝要點
第4章
電纜用特種橡皮
4.1 硅橡膠和橡皮
4.1.1 特性. 分類和用途
4.1.2 橡皮配方
4.1.3 工藝要點
4.2 氯磺化聚乙烯及其橡皮
4.2.1 分類. 特性和用途
4.2.2 橡皮配方
4.2.3 工藝要點
4.3 氯化聚乙烯及其橡皮
4.3.1 特性和用途
4.3.2 橡皮配方
4.3.3 工藝要點
4.4 氯醚橡膠和橡皮
4.4.1 分類. 特性和用途
4.4.2 橡皮配方
4.4.3 工藝要點
4.5 氟橡膠和橡皮
4.5.1 分類. 特性和用途
4.5.2 橡皮配方
4.5.3 工藝要點
第5章 橡膠和橡皮的試驗方法
5.1 物理力學性能測試
5.1.1 一般要求
5.1.2 密度（天平法）
5.1.3 粘度（用門尼粘度計）
5.1.4 膠料硫化指數(shù)（焦燒）
5.1.5 膠料硫化特性（圓盤振蕩硫化儀表）
5.1.6 橡膠威廉氏塑性和彈性復原性
5.1.7 磁化橡膠力學性能
5.1.8 撕裂強度
5.1.9 橡皮邵氏A硬度
5.1.10 橡皮回彈性
5.2 熱性能和耐油性能測試
5.2.1 橡皮熱空氣老化
5.2.2 橡皮熱延伸
5.2.3 耐油試驗
5.3 其他性能測試
參考文獻