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內(nèi)容簡介

　　片斷：在現(xiàn)代塑料成型加工工業(yè)中，正確的加工工藝、高效的設(shè)備、先進的模具是影響塑件生產(chǎn)的三大重要因素，而塑料模對塑料成型加工工藝的實現(xiàn)、保證塑件的質(zhì)量起著極為重要的作用。高效自動化設(shè)備只有配備能適應(yīng)自動化生產(chǎn)的模具才能充分發(fā)揮其效能，產(chǎn)品的開發(fā)更新都以模具的更新為前提。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料制品的品種、數(shù)量、質(zhì)量的要求將越來越高，對塑料模的要求也將隨之提高，從而促進塑料模工業(yè)的不斷發(fā)展。對塑料模的要求是：（1）能生產(chǎn)出形狀、尺寸、外觀、物理性能、力學(xué)性能等各方面都能達到所需要求的合格塑件。（2）自動高效，操作方便。（3）結(jié)構(gòu)合理，制造方便，制模成本低。（4）塑件的修整及二次加工的工作量能盡量減少。（5）模具的結(jié)構(gòu)和材料的選擇應(yīng)能滿足壽命的要求。二、塑料模具的分類塑料模具的分類方法很多，不同的塑料成型方法使用著原理和結(jié)構(gòu)各不相同的塑料模具。按成型方法，可將塑料模具分為以下幾類：1.注射成型模具注射成型模具又可稱注射模、注塑模。注射成型是將塑料原料經(jīng)注射機的料斗加到加熱的料筒中，在注射機螺桿或柱塞的推動下，熔融的塑料經(jīng)過注射機噴嘴，通過模具的澆注系統(tǒng)進入閉合的模具型腔，將模腔充滿，經(jīng)保壓、冷卻而硬化定型，然后打開模具取出塑件。注射成型所用的模具叫做注射成型模具。注射成型不但能成型形狀復(fù)雜、精度高的塑件，而且生產(chǎn)效率高，自動化程度高，主要用于熱塑性塑料的成型，是熱塑性塑料成型的一種主要方法，也可用于熱固性塑料的成型。注射模在塑料模中占有很大的比例。2.壓制成型模具壓制成型模具又可稱壓縮?；驂耗?。壓制成型主要用于成型熱固性塑料，也可用于成型熱塑性塑料。成型熱固性塑料時，將計量好的塑料直接加到加熱的模具的加料室和（或）型腔中，然后合模，塑料在熱和壓力的共同作用下熔融流動，充滿型腔。在熱的進一步作用下，塑料分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，逐漸固化定型，然后打開模具，取出塑件。壓制成型所用的模具叫壓制成型模具。3.傳遞成型模具傳遞成型模具又可稱壓注模。傳遞成型多用于熱固性塑料的成型。將塑料原料加入預(yù)熱的加料室中，然后通過柱塞施加壓力，塑料在高溫高壓的作用下熔融并通過模具的澆注系統(tǒng)進入閉合的型腔，在模具型腔中繼續(xù)受熱受壓而固化定型，打開模具，取出塑件。傳遞成型所用的模具叫傳遞成型模具。4.擠出成型模具擠出成型模具又稱機頭。擠出成型可成型幾乎所有的熱塑性塑料和部分熱固性塑料，成型熱塑性塑料時，將塑料原料經(jīng)擠出機的料斗加到加熱的料筒中，通過螺桿的轉(zhuǎn)動，使塑料熔融，并在一定壓力的作用下通過具有特定斷面形狀的機頭擠出，然后在較低溫度下冷卻定型，以得到具有所需斷面形狀的連續(xù)型材。擠出成型所用的模具叫擠出成型模具。5.中空吹塑成型模具由擠出或注射得到塑化狀態(tài)的管狀坯料，趁熱置于模具型腔內(nèi)，向管狀坯料中通入壓縮空氣，使管坯膨脹貼緊模腔壁，經(jīng)冷卻定型得到中空塑件。中空吹塑成型所用的模具叫中空吹塑成型模具。6.真空、壓縮空氣成型模具真空、壓縮空氣成型又叫熱成型。成型時，將塑料板、片材加熱軟化，周邊和模具周邊貼緊，采用抽真空或通入壓縮空氣的方法，使塑料板、片材貼緊模具的凸?；虬寄?，經(jīng)冷卻定型得到塑件。真空、壓縮空氣成型所用的模具叫真空、壓縮空氣成型模具。除了上述幾種塑料模具外，還有鑄塑模，泡沫塑料成型模具等。三、本課程的性質(zhì)、任務(wù)及要求“塑料模具設(shè)計”這門課程是塑料成型加工專業(yè)、模具專業(yè)的一門重要專業(yè)課。近年來，一些機械類專業(yè)也增設(shè)了模具設(shè)計課程，以適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展對模具技術(shù)人才的需求。通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生達到以下幾個方面的要求：（1）了解注射成型、壓制成型、傳遞成型對塑件的設(shè)計要求，能根據(jù)不同的塑料，不同的成型方法，分析塑件設(shè)計的優(yōu)劣，對不合理處提出改進方案，能進行一般塑件的設(shè)計。（2）掌握注射模常用結(jié)構(gòu)的原理、特點及設(shè)計計算方法，能獨立進行一般結(jié)構(gòu)的注射模設(shè)計。（3）熟悉熱固性塑料壓制成型模具、傳遞成型模具、注射成型模具的典型結(jié)構(gòu)、常用類型及特點。（4）熟悉熱塑性塑料擠出成型模具的常用結(jié)構(gòu)類型及特點，能進行簡單結(jié)構(gòu)的機頭設(shè)計。（5）了解試模的過程，能分析引起塑件各種缺陷的原因并提出合理的解決方法。（6）了解塑料模各零件對制模材料的要求，能合理地選擇模具材料及熱處理方法。本書前言前言本教材是根據(jù)全國輕工中專塑料成型專業(yè)建設(shè)委員會1997年制定的塑料成型專業(yè)教學(xué)計劃的要求、并兼顧大專及職業(yè)技術(shù)教育等其它專業(yè)的需要，為“塑料成型模具設(shè)計”課程而編寫的。本教材詳細地介紹了熱塑性塑料注射模的結(jié)構(gòu)、原理及設(shè)計要求，對塑料制件的設(shè)計、熱固性塑料成型模具（壓縮模、壓注模、注射模）、熱塑性塑料擠出成型模具等也作了適當介紹。本書共分六章。第一章、第三章的三、七、九節(jié)由常州輕工業(yè)學(xué)校的卜建新編寫，第二章、第三章的五、六、八節(jié)由安徽輕工業(yè)學(xué)校的鄭家房編寫，第三章的一、二、四節(jié)、第六章由湖北二輕工業(yè)學(xué)校的冉新成編寫，第四章、第五章由湖南二輕工業(yè)學(xué)校的熊立武編寫。卜建新?lián)沃骶?，廣州輕工業(yè)學(xué)校張仁杰擔任主審。在編寫過程中，常州輕工業(yè)學(xué)校的都超平在稿件的修改和插圖的繪制方面作了大量工作，在此表示誠摯的謝意。由于編者水平有限，書中如有不當和錯誤之處，敬請各位讀者批評指正。編者

作者簡介

暫缺《塑料模具設(shè)計》作者簡介

圖書目錄

     目錄
   第一章緒論
    一、塑料成型模具及其在塑料成型加工工業(yè)中的地位
    二、塑料模具的分類
    三、本課程的性質(zhì)、任務(wù)及要求
   第二章塑料制件設(shè)計
    第一節(jié) 塑料制件設(shè)計的工藝要求
    一、尺寸和精度
    二、表面粗糙度
    三、結(jié)構(gòu)形狀
    四、脫模抽拔斜度
    五、壁厚
    六、加強筋及加強結(jié)構(gòu)
    七、支承面
    八、圓角
    九、孔
    十、螺紋
    第二節(jié) 典型零件的工藝設(shè)計
    一、齒輪
    二、鉸鏈的設(shè)計
    三、嵌件
    四、標記符號
   第三章注射成型模具
    第一節(jié) 概述
    一、設(shè)計注射模時應(yīng)考慮的因素
    二、注射模的典型結(jié)構(gòu)及組成
    第二節(jié) 注射機的選擇和校核
    一、注射機的基本參數(shù)
    二、注射機基本參數(shù)的校核
    第三節(jié) 成型零件設(shè)計
    一、型腔分型面的設(shè)計
    二、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
    三、成型零件工作尺寸的計算
    四、凹模側(cè)壁和支承板厚度的計算
    第四節(jié) 澆注系統(tǒng)設(shè)計
    一、概述
    二、普通澆注系統(tǒng)
    三、無流道澆注系統(tǒng)
    四、排氣系統(tǒng)設(shè)計
    第五節(jié) 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計
    一、導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)
    二、錐面定位機構(gòu)
    第六節(jié) 脫模機構(gòu)設(shè)計
    一、概述
    二、一次脫模機構(gòu)
    三、順序分型機構(gòu)
    四、二次脫模機構(gòu)
    五、澆注系統(tǒng)凝料的脫模機構(gòu)
    六、螺紋塑件的脫模機構(gòu)
    第七節(jié) 側(cè)向分型抽芯機構(gòu)
    一、概述
    二、機動式側(cè)向分型抽芯機構(gòu)
    三、液壓側(cè)向分型抽芯機構(gòu)
    四、手動側(cè)向分型抽芯機構(gòu)
    第八節(jié) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計
    一、概述
    二、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則
    三、冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
    第九節(jié) 注射模設(shè)計程序（設(shè)計指導(dǎo)書）
    一、對塑件圖及實樣的分析和消化
    二、注射機型號的確定
    三、型腔數(shù)的確定及型腔排列
    四、分型面的確定
    五、側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的確定
    六、澆注系統(tǒng)的設(shè)計
    七、排氣系統(tǒng)的設(shè)計
    八、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計
    九、脫模機構(gòu)的設(shè)計
    十、導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計
    十一、模架的確定和標準件的選用
    十二、模具材料的選用
    十三、繪制裝配圖
    十四、模具零件圖的繪制
    十五、設(shè)計圖的校對
    十六、設(shè)計圖的會簽
    十七、編寫設(shè)計計算說明書
   第四章熱固性塑料成型模具
    第一節(jié) 概述
    一、熱固性塑料壓制、壓注、注射成型的工藝過程
    二、三種成型方法的特點比較
    第二節(jié) 壓縮模
    一、壓縮模的結(jié)構(gòu)和組成
    二、壓縮模的分類及各類特點
    三、壓機的選擇和校核
    四、壓縮模的加熱系統(tǒng)
    第三節(jié) 壓注模
    一、壓注模的結(jié)構(gòu)和組成
    二、壓注模的分類及各類特點
    第四節(jié) 熱固性塑料注射模
    一、熱固性塑料注射模的結(jié)構(gòu)和組成
    二、設(shè)計注意事項
   第五章擠出成型模具
    第一節(jié) 概述
    一、機頭的典型結(jié)構(gòu)
    二、機頭的分類
    三、機頭的設(shè)計原則
    第二節(jié) 管材擠出成型機頭
    一、管機頭的結(jié)構(gòu)類型
    二、管機頭設(shè)計
    三、管材的冷卻定型
    第三節(jié) 棒材擠出成型機頭
    一、棒材擠出成型機頭的結(jié)構(gòu)
    二、棒材的冷卻定型
    第四節(jié) 吹塑薄膜擠出成型機頭
    一、吹塑薄膜擠出機頭的結(jié)構(gòu)類型及特點
    二、吹塑薄膜的冷卻
    第五節(jié) 電線、電纜擠出成型機頭
    一、擠壓式包覆機頭
    二、套管式包覆機頭
    第六節(jié) 板片材擠出成型機頭
    一、板、片材擠出成型機頭的結(jié)構(gòu)
    二、制品壁厚調(diào)節(jié)裝置
    第七節(jié) 異型材擠出成型機頭
    一、異型材的分類
    二、異型材擠出機頭的結(jié)構(gòu)
    三、異型材的冷卻定型
   第六章試模、塑料模材料和模具標準化
    第一節(jié) 試模
    一、裝模
    二、試模
    第二節(jié) 塑料模具常用鋼材及其選用
    一、塑料模鋼材的性能要求
    二、適用于塑料模的鋼材
    三、塑料模鋼材的選用
    第三節(jié) 塑料模標準化
    一、塑料模標準化
    二、塑料注射模標準模架及選用
    參考文獻