目 錄
前 言
第1章 可靠性工程概述
1.1可靠性的發(fā)展歷史
1.2提高汽車可靠性的重要性
1.3可靠性定義
1.4汽車可靠性與汽車質量
1.5汽車可靠性特點
思考題
第2章 可靠性基礎知識
2.1基本概念
2.2隨機事件及其概率
2.3數(shù)據(jù)的統(tǒng)計特征數(shù)
思考題
第3章 可靠性函數(shù)
3.1可靠度函數(shù)R(t)
3.2失效概率分布函數(shù)F(t)
3.3失效概率密度函數(shù)f(t)
3.4失效率函數(shù)λ(t)
3.5失效率函數(shù)曲線
思考題
第4章 可靠性理論分布
4.1超幾何分布
4.2二項分布
4.3泊松分布
4.4正態(tài)分布
4.5對數(shù)正態(tài)分布
4.6威布爾分布
4.7指數(shù)分布
4.8伽瑪分布
思考題
第5章 可靠性數(shù)據(jù)分析
5.1點估計
5.2參數(shù)的區(qū)間估計
思考題
第6章 可靠性模型
6.1系統(tǒng)
6.2汽車可靠性功能邏輯框圖
6.3串聯(lián)與并聯(lián)框圖
思考題
第7章 可靠性與維修性
7.1汽車的維修特征量
7.2汽車的壽命特征量
7.3汽車的維修方式
7.4預防性維修的參量估計
7.5預防性維修最佳維修周期的確定
思考題
第8章 可靠性預測
8.1可靠性預測的意義
8.2可靠性預測的目的
8.3汽車零件的可靠性預測
8.4系統(tǒng)可靠性預測的方法
思考題
第9章 可靠性分配
9.1可靠性分配的意義
9.2等同分配法
9.3相對失效率分配法
9.4加權修正分配法
思考題
第10章 可靠性試驗的方法
10.1可靠性試驗的意義
10.2可靠性試驗的目的
10.3可靠性試驗的分類
10.4可靠性試驗計劃
10.5編制和應用載荷譜
思考題
第11章 可靠性與失效分析
11.1失效分析的目的意義
11.2失效的分類
11.3失效的判據(jù)
11.4失效模式
11.5失效分析的方法步驟
11.6失效機理分析
11.7應用實例
思考題
第12章 可靠性與故障樹分析
12.1故障的概念
12.2汽車故障(失效)的危害
12.3故障的防范
12.4汽車故障的分級
12.5故障樹分析(FTA法)
思考題
第13章 可靠性與設計規(guī)范
13.1可靠性設計的含義及重要地位
13.2汽車設計階段可靠性工作的主要環(huán)節(jié)
13.3汽車可靠性設計的基本要求
13.4三次設計
13.5耐特殊環(huán)境設計
思考題
第14章 可靠性抽樣試驗
14.1抽樣試驗的基本概念
14.2抽樣試驗的類型
14.3抽樣試驗的方式
14.4計數(shù)抽樣試驗的基本原理
思考題
第15章 可靠性與工序控制
15.1工序控制對汽車可靠性的影響
15.2工序能力
15.3控制圖原理
15.4平均值與極差控制圖
15.5中位數(shù)與極差控制圖
15.6最大值與最小值控制圖
15.7單值移動極差控制圖
15.8不合格品數(shù)控制圖
15.9不合格品率控制圖
15.10缺陷數(shù)控制圖
15.11單位缺陷數(shù)控制圖
15.12公差百分法
15.13多品種小批量生產的工序能力
15.14控制圖的觀察和分析
思考題
第16章 可靠性與概率設計
16.1安全系數(shù)
16.2應力強度干涉
16.3隨機變量統(tǒng)計特征值的計算
思考題
第17章 可靠性管理
17.1可靠性管理概述
17.2可靠性管理的組織機構和職責
17.3可靠性管理的方針與目標
17.4設計階段的可靠性管理
17.5設計評審階段的可靠性管理
17.6新產品試制環(huán)節(jié)的可靠性管理
17.7產品試驗環(huán)節(jié)的可靠性管理
17.8汽車產品定型階段的可靠性管理
17.9工藝設計與生產準備階段的可靠性管理
17.10批量試生產階段的可靠性管理
17.11生產鑒定階段的可靠性管理
17.12營銷與售后服務過程的可靠性管理
17.13信息系統(tǒng)的可靠性管理
思考題
附錄
參考文獻