生產與運作管理

序言
第一章 緒論
第一節(jié) 生產與運作管理的基本概念
一. 生產與運作活動
二. 生產與運作概念的發(fā)展過程
三. 生產與運作管理學的研究對象
四. 服務業(yè)運作管理的特殊性
第二節(jié) 生產與運作管理的范圍和內容
一. 生產運作管理的目標和基本問題
二. 生產運作管理的職能范圍和決策內容
三. 生產運作管理的集成性
第三節(jié) 生產與運作管理的作用和意義
一. 生產運作是企業(yè)創(chuàng)造價值的主要環(huán)節(jié)
二. 生產運作是企業(yè)經營的基本職能之一
三. 生產運作管理是企業(yè)競爭力的源泉
第四節(jié) 生產與運作管理學的新特征
一. 生產與運作管理學的發(fā)展過程
二. 現(xiàn)代企業(yè)的環(huán)境特征
三. 現(xiàn)代生產與運作管理學的新特征
菜二章 生產與運作戰(zhàn)略決策
第一節(jié) 生產運作戰(zhàn)略的基本概念
一. 什么是生產與運作戰(zhàn)略
二. 生產運作戰(zhàn)略與企業(yè)經營戰(zhàn)略
三. 生產運作戰(zhàn)略制定的影響因素
第二節(jié) 產品戰(zhàn)略決策
一. 產品戰(zhàn)略決策的含義
二. 新產品選擇
三. 產品整頓與產品組合
第三節(jié) 競爭策略
一. 競爭策略的意義
二. 如何確立競爭重點
三. 競爭重點的轉移和改變
四. 競爭策略的制定
第四節(jié) 生產運作組織方式決策
一. 制造業(yè)生產類型的劃分及其特點
二. 服務業(yè)運作類型的劃分及其特點
三. 生產與運作組織方式的選擇
四. 生產集成
第五節(jié) 統(tǒng)籌決策——不同決策層次和決策
內容的綜合
第三章 企業(yè)的研究與開發(fā)（R&D）
第一節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)中的研究與開發(fā)
一. R＆D——“對企業(yè)未來的投保”
二. R＆D的分類和特征
三. 企業(yè)R&D的性質和主要內容
第二節(jié) 企業(yè)研究與開發(fā)中的基本決策問題
及其管理
一. R&D領域的選擇
二. R＆D方式的選擇
三. R&D規(guī)模和費用范圍的決定
四. R&D的評價
五. R&D的管理
第三節(jié) 新產品的研究與開發(fā)
一. 新產品的概念
二. 新產品開發(fā)的動力模式
三. 新產品開發(fā)策略
四. 新產品開發(fā)程序
五. 產品與生產工藝技術的同時開發(fā)
六. 產品開發(fā)與服務設計的同時重視
第四章 生產運作技術的選擇與管理
第一節(jié) 生產運作技術的選擇決策
一. 技術的含義和分類
二. 技術選擇的三個方面
三. 生產運作技術選擇的要點之一
——如何看待自動化
四. 技術選擇中的新技術評價和人的
因素問題
第二節(jié) 制造業(yè)中的新技術選擇與管理
一. 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展趨勢和特點
二. 制造業(yè)中的新技術——AMT
三. 技術與管理的集成
第三節(jié) 服務業(yè)中的新技術選擇與管理
一. 現(xiàn)代服務業(yè)的發(fā)展趨勢和特點
二. 信息技術在金融業(yè)的應用
三. 電子數(shù)據(jù)交換（EDI）系統(tǒng)在流通
領域的應用
四. 如何發(fā)揮新技術的威力——技術與
管理革新的結合
第五章 生產運作能力
第一節(jié) 基本概念
一. 生產運作能力的定義
二. 生產運作能力的度量
三. 生產運作能力的重要性
第二節(jié) 能力計劃
一. 能力的利用率
二. 規(guī)模經濟原理在能力計劃中的運用
三. 能力擴大的時間與規(guī)模
四. 設施的小型化. 集中化
五. 能力計劃決策與其它決策之間的關系
第三節(jié) 能力計劃的決策方法
一. 未來能力需求的估計方法
二. 能力計劃的決策步驟
三. 能力計劃的輔助決策工具——決策樹
第四節(jié) 學習曲線
一. 學習效應
二. 學習曲線的建立
三. 學習率的確定
第六章 工作設計與工作研究
第一節(jié) 工作設計
一. 歷史的回顧——泰勒的管理思想及其方法
二. 工作專業(yè)化
三. 工作設計中的社會技術理論
四. 工作設計中的行為理論
五. 團隊工作方式
六. BPR在工作設計中的應用
第二節(jié) 工作標準
一. 什么是工作標準
二. 工作標準的作用
三. 使用工作標準的利弊
四. 工作標準與報酬制度
第三節(jié) 作業(yè)測定
一. 時間研究
二. 標準要素法
三. PTS法
四. 樣本法
五. 自動化對作業(yè)測定的影響
第四節(jié) 工作研究
一. 工作研究概述
二. 工作研究的步驟
三. 流程圖分析
四. 人機聯(lián)合分析
第七章 設施選址
第一節(jié) 設施選址的基本問題和影響因素
一. 設施選址的基本問題及其重要性
二. 設施選址的影響因素
三. 影響因素之間的權衡與取舍
第二節(jié) 企業(yè)生產運作全球化的趨勢及其
對設施選址的影響
一. 企業(yè)生產運作全球化的趨勢
二. 促使企業(yè)生產運作全球化的原因
三. 生產運作全球化對設施選址的影響
四. 生產運作全球化趨勢在中國的體現(xiàn)
第三節(jié) 單一設施選址
一. 單一設施選址的不同情況
二. 單一設施選址的一般步驟與方法
三. 單一設施選址的方法之———負荷距離法
四. 單一設施選址的方法之二——選址度量法
第四節(jié) 設施網絡中的新址選擇
一. 兩種不同的設施網絡
二. 選擇分析要點
三. 選擇方法之———運輸表法
四. 設施選址的幾類不同方法
第八章 設施布置
第一節(jié) 基本問題與基本分類
一. 基本問題
二. 影響企業(yè)經濟活動單元構成的因素
三. 設施布置的基本類型及其選擇
四. 設施類型選擇中的其他影響因素
第二節(jié) 工藝對象專業(yè)化和產品對象專業(yè)化
的布置方法
一. 工藝對象專業(yè)化布置的基本方法
二. 工藝對象專業(yè)化布置的其他方法
三. 產品對象專業(yè)化的布置方法
第三節(jié) 混合布置的布置方法
一. 一人多機
二. 成組技術
第四節(jié) 非制造業(yè)的設施布置
一. 倉庫布置
二. 辦公室布置
第九章 后勤管理
第一節(jié) 后勤管理概述
一. 后勤管理的基本概念
二. 后勤管理活動
三. 后勤管理的目標
四. 后勤管理的重要意義
第二節(jié) 供應鏈管理
一. 從價值鏈到供應鏈
二. 供應鏈上的集成化管理
三. 供應鏈中的三種“流”
四. 供應鏈結構
第三節(jié) 采購管理
一. 采購管理的意義
二. 采購管理的一般程序
三. 供應商的選擇基準
四. 與供應商的基本關系：競爭還是合作
第四節(jié) 庫存管理的基本問題
一. 庫存的基本概念
二. 庫存利弊分析
三. 庫存管理策略
第五節(jié) 獨立需求的庫存控制
一. 獨立需求庫存的控制機制
二. 獨立需求庫存的基本模型
三. 獨立需求庫存的其他模型
第十章 綜合計劃與主生產計劃
第一節(jié) 計劃管理概論
一. 企業(yè)的不同計劃及其相互關系
二. 三種生產計劃
第二節(jié) 綜合計劃的制定
一. 所需主要信息和來源
二. 綜合計劃的主要目標及其相體關系分析
三. 兩種基本的決策思路
四. 兩種制定策略
五. 綜合計劃的制定程序
六. 制定綜合計劃的優(yōu)化方法
第三節(jié) 主生產計劃的制定
一. 主生產計劃的制定程序及其約束條件
二. 制定主生產計劃的基本模型
三. 粗生產能力計劃
四. 主生產計劃制定中的技巧問題
第十一章 物料需求計劃與制造資源計劃
第一節(jié) MRP的基本原理和基本計算模型
一. 獨立需求庫存理論在解決相關需求
問題上的局限性
二. MRP的基本原理和關鍵信息要素
三. MRP的基本計算模型
第二節(jié) MRP的計算機管理信息系統(tǒng)
一. MRP的輸入信息
二. MRP的生成
三. MRP的輸出結果
第三節(jié) 制造資源計劃（MRP II）
一. 從 MRP到 MRP II
二. MRP II的特點
三. MRP II統(tǒng)一了企業(yè)的生產經營活動
四. MRP II在繼續(xù)發(fā)展
第四節(jié) MRP II系統(tǒng)的實施及其在中國的應用
一. MRP II系統(tǒng)的實施前提
二. MRP II系統(tǒng)的實施環(huán)境
三. MRP II在中國的應用
第十二章 作業(yè)排序
第一節(jié) 作業(yè)排序的基本概念
一. 作業(yè)計劃與排序
二. 作業(yè)排序問題的分類
三. 作業(yè)排序的任務和目標
第二節(jié) 制造業(yè)中的生產作業(yè)排序
一. 甘特圖
二. 作業(yè)排序方案的評價標準
三. 優(yōu)先調度規(guī)則
四. 局部與整體優(yōu)先規(guī)則及其事例
五. 作業(yè)排序中的兩種不同約束環(huán)境
第三節(jié) 服務業(yè)中的服務作業(yè)排序
一. 服務作業(yè)排序與生產作業(yè)排序的主要區(qū)別
二. 服務作業(yè)排序方法之———安排顧客需求
三. 服務作業(yè)排序方法之二——安排服務人員
第十三章 項目管理
第一節(jié) 項目管理的基本特點
一. 項目的基本概念及其特點
二. 項目管理的特點
三. 項目管理在企業(yè)中的應用
第二節(jié) 項目計劃
一. 項目管理的兩種不同方法——傳統(tǒng)管理
方法與系統(tǒng)管理方法
二. 項目計劃的特點和主要內容
三. 項目進度計劃方法
四. 項目成本估算
第三節(jié) 項目控制
一. 項目控制的一般方法
二. 以計算機為基礎的項目管理信息
和控制系統(tǒng)
三. WBS在項目控制中的應用
第四節(jié) 項目管理組織
一. 矩陣組織
二. 矩陣組織的基本原則
三. 矩陣組織的優(yōu)劣分析
第五節(jié) 網絡計劃技術
一. 網絡計劃技術概述
二. 網絡圖的組成及繪制規(guī)則
三. 網絡的時間計算
四. 網絡計劃的調整與優(yōu)化
第十四章 質量管理
第一節(jié) 質量與質量管理的基本概念
一. 質量的含義
二. 生產者與用戶對質量的不同定義
三. 質量管理的重要意義
四. 質量管理的發(fā)展過程
第二節(jié) 質量成本
一. 質量成本的定義與構成
二. 質量成本的一般分析
三. 內部缺陷成本
四. 外部缺陷成本
第三節(jié) 質量管理方法
一. 質量管理的兩大類方法
二. 常用的質量管理統(tǒng)計方法
——“QC七種工具”
三. PDCA循環(huán)
第四節(jié) 全面質量管理
一. 全面質量管理的基本思想
二. 全員參與的質量管理
三. 全過程的質量管理
四. 全企業(yè)的質量管理
第五節(jié) ISO 9000與全面質量管理
一. ISO 9000的由來
二. ISO 9000的內容構成
三. 質量管理. 質量體系. 質量控制
和質量保證之間的關系
四. 三種質量保證模式及其選擇
五. 質量體系認證
六. ISO 9000與 TQC的關系
第十五章 新型生產經營方式
第一節(jié) 生產方式的演變過程
一. 現(xiàn)代化大生產的開始——大量生產方式
二. JIT生產方式的誕生
三. JIT生產方式的進一步升華
——精益生產方式
四. 面向未來的新型生產方式——敏捷制造
第二節(jié) JIT生產方式的基本思想和主要方法
一. JIT生產方式的目標和方法體系
二. JIT生產方式中的生產計劃與控制
三. 生產同步化的實現(xiàn)
四. 彈性作業(yè)人數(shù)的實現(xiàn)方法——少人化
五. 實現(xiàn)JIT生產的重要工具——看板
第三節(jié) 精益生產的本質內容及其普遍意義
一. 精益生產的主要內容
二. 精益生產方式與大量生產方式的結果對比
三. 精益生產方式的本質特征及其普遍意義
第四節(jié) 敏捷制造
一. 敏捷制造企業(yè)的設想
二. 敏捷制造三要素
參考文獻