機械制造工藝技術(shù)管理手冊

     目 錄
   前言
   第1章 工藝技術(shù)管理
    1工藝工作范圍
    1.1工藝管理工作的性質(zhì)及內(nèi)容
    1.2工藝工作質(zhì)量保證體系
    2工藝技術(shù)管理的組織機構(gòu)及人員配備
    2.1工藝技術(shù)管理的組織機構(gòu)
    2.2 工藝人員的配備
    3工藝管理責任制
    3.1工藝管理的責任
    3.2 各類人員及部門的崗位責任制
    4機械制造常用名詞術(shù)語
    4.1機械制造工藝基本術(shù)語
    4.2鑄造名詞術(shù)語
    4.3鍛壓名詞術(shù)語
    4.4焊接名詞術(shù)語
    4.5熱處理名詞術(shù)語
    4.6機械制造工藝裝備名詞術(shù)語
    4.7機械制造工藝管理名詞術(shù)語
   第2章 產(chǎn)品工藝性審查
    1工藝調(diào)研
    2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查
    2.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查原則與程序
    2.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容
    2.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性評價指標
    3零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性
    4零件結(jié)構(gòu)的鍛造工藝性
    5零件結(jié)構(gòu)的冷沖壓工藝性
    6零件結(jié)構(gòu)的焊接工藝性
    7零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性
    8零件結(jié)構(gòu)的熱處理工藝性
   第3章 工藝規(guī)程制訂及工藝驗證
    1工藝文件
    1.1工藝文件編號（JB/Z254—85）
    1.2工藝文件的完整性（JB/Z187.2
    —88）
    1.3管理用工藝文件格式（JB/Z187.4
    —88）
    1.4 工藝文件標準化審查
    2工藝設(shè)計
    2.1工藝方案的設(shè)計
    2.2工藝路線的設(shè)計
    2.3工藝規(guī)程的設(shè)計
    2.4工藝設(shè)計的經(jīng)濟技術(shù)分析
    3工藝驗證與工藝文件修改
    4切削加工工藝守則
    4.1切削加工通用工藝總則
    4.2車削加工通用工藝守則
    4.3銑削加工通用工藝守則
    4.4刨、插削加工通用工藝守則
    4.5鉆削加工通用工藝守則
    4.6鏜削加工通用工藝守則
    4.7拉削加工通用工藝守則
    4.8磨削加工通用工藝守則
    4.9齒輪加工通用工藝守則
    4.10 數(shù)控加工通用工藝守則
    4.11下料加工通用工藝守則
    4.12劃線加工通用工藝守則
    4.13鉗工加工通用工藝守則
    5熱處理工藝守則
    5.1退火與正火工藝守則
    5.2調(diào)質(zhì)工藝守則
    5.3淬火、回火工藝守則
    5.4火焰淬火工藝守則
    5.5高頻感應加熱淬火、回火工藝守
    則
    5.6氣體滲碳工藝守則
    5.7氣體滲氮工藝守則
    5.8堿性發(fā)藍工藝守則
    6鑄造工藝守則
    6.1木模制造工藝守則
    6.2金屬模制造工藝守則
    6.3造型（芯）材料配制工藝守則
    6.4粘土砂制芯工藝守則
    6.5造型機造型工藝守則
    6.6干型造型工藝守則
    6.7濕型手工造型工藝守則
    6.8地坑造型工藝守則
    6.9砂型、砂芯干燥工藝守則
    6.10干型合箱工藝守則
    6.11沖天爐熔化工藝守則
    6.12澆注工藝守則
    6.13開箱、落砂工藝守則
    6.14清理工藝守則
    6.15涂刷底漆工藝守則
    6.16熱時效工藝守則
    7切削加工通用技術(shù)條件
    8裝配技術(shù)要求
    8.1裝配通用技術(shù)要求
    8.2普通螺栓擰緊力矩
    8.3過盈聯(lián)接裝配方法的工藝特點及
    適用范圍
    8.4壓裝時壓入力的計算公式
    8.5熱裝時加熱溫度計算圖
    8.6聯(lián)軸器許用補償量
    9金屬冷沖壓通用技術(shù)條件
   第4章 工藝裝備設(shè)計及管理
    1工藝裝備編號
    1.1工藝裝備編號方法
    1.2工藝裝備編號登記表
    2機械加工定位、夾緊符號（JB/T5061
    －－91）
    3工藝裝備設(shè)計選擇規(guī)則（JB/Z283.2
    —87）
    3.1工藝裝備設(shè)計選擇基本規(guī)則
    3.2選擇工裝設(shè)計時的經(jīng)濟評價方法
    3.3工裝經(jīng)濟效果評價方法
    3.4專用工裝設(shè)計定額示例
    3.5專用工裝復雜系數(shù)的計算及等級
    的劃分
    4工藝裝備設(shè)計任務(wù)書的編制
    4.1工藝裝備設(shè)計任務(wù)書的編制規(guī)則
    （JB/Z283.3—87）
    4.2工藝裝備設(shè)計任務(wù)書填寫示例
    5工藝裝備設(shè)計程序（JB/Z283.4—87）
    6工藝裝備驗證規(guī)則
    7專用工藝裝備設(shè)計圖樣及文件格式
    （JB/Z187.5－88）
    8工藝裝備制造與使用的管理（JB/T5060
    —91）
   第5章 材料消耗工藝定額
    1材料消耗工藝定額
    1.1材料定額的組成
    1.2材料消耗工藝定額的編制
    （JB/Z338.6—88）
    1.3常用材料消耗工藝定額計算及編
    制方法
    1.4材料消耗工藝定額的驗證
    2勞動消耗工藝定額的制訂
    2.1工時定額的組成及工時計算
    2.2工時定額制訂的依據(jù)和方法
    2.3工時定額驗證內(nèi)容及方法
   第6章 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理
    1生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理的主要任務(wù)及內(nèi)容
    2工序質(zhì)量控制點的管理
    2.1工序能力調(diào)查程序
    2.2工序能力的測定分析及質(zhì)量控制
    （JB/Z220—84）
    2.3工序能力指數(shù)的計算與應用
    2.4常用工序控制圖形式
    3質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計工具
    3.1排列圖（JB/T3736.1—94）
    3.2因果圖（JB/T3736.2—94）
    3.3波動圖（JB/T3736.3—94）
    3.4正態(tài)概率紙（JB/T3736.4—94）
    3.5直方圖（JB/T3736.5—94）
    3.6散布圖（JB/T3736.6—94）
    3.7對策表（JB/T3736.8—94）
    4生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理方法及考核
    5工藝紀律管理
    5.1工藝紀律管理及考核內(nèi)容
    5.2工藝紀律檢查考核方法
    5.3上級主管部門考核企業(yè)工藝紀律
    項目表
   第7章 計算機在工藝管理中的應用
    1計算機輔助工藝規(guī)程編制（CAPP）
    2計算機輔助設(shè)計工藝裝備和專用設(shè)備
    3機械制造工藝方法分類與代碼
    3.1機械制造工藝方法分類與代碼（總
    則）（JB/T5992.1—92）
    3.2 機械制造工藝方法分類與代碼（鑄
    造）（JB/T5992.2—92）
    3.3機械制造工藝方法分類與代碼（壓
    力加工）（JB/T5992.3—9 2）
    3.4機械制造工藝方法分類與代碼（焊
    接）（JB/T5992.4－92）
    3.5機械制造工藝方法分類與代碼（切
    削加工）（JB/T5992.5－92）
    3.6機械制造工藝方法分類與代碼（特
    種加工）（JB/ T5992.6—92）
    3.7機械制造工藝方法分類與代碼（熱
    處理）（JB/T5992.7—9 2）
    3 .8機械制造工藝方法分類與代碼（覆
    蓋層）（JB/T5992.8—92）
    3.9 機械制造工藝方法分類與代碼（裝
    配與包裝）（JB/T5992.9—9 2）
    3.10 機械制造工藝方法分類與代碼（其
    他工藝方法）（JB/T5992.10－92）
   第8章 工藝情報與工藝發(fā)展規(guī)劃
    1工藝情報收集與管理
    2工藝標準的類型及制訂
    3工藝發(fā)展規(guī)劃制訂與管理
    3.1工藝發(fā)展規(guī)劃種類與內(nèi)容
    3.2規(guī)劃表格式舉例
    3.3工藝發(fā)展規(guī)劃制訂原則與程序
    4工藝試驗研究與開發(fā)的管理