機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)

    第一篇 金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)
    第一章 切削運(yùn)動(dòng)和切削參數(shù)
    l－1 切削運(yùn)動(dòng)
    l－2 切削參數(shù)
    第二章 刀具切削部分的幾何形狀
    2－1 車刀的組成
    2－2 車刀角度
    2－3 車刀的安裝位置對(duì)其工作角度的影響
    第三章 金屬切削過程
    3－l 切削過程
    3－2 切削力和切削功率
    3－3 切削熱
    3－4 刀具磨損和刀具耐用度
    第四章 導(dǎo)件的切削加工質(zhì)量和生產(chǎn)率
    4-1 切削加工質(zhì)量
    4-2 切削加工生產(chǎn)率及提高生產(chǎn)率的途徑
    第五章 改善切削過程的技術(shù)措施
    5－1 刀具材料
    5－2 刀具幾何參數(shù)的選擇
    5－3 切削用量的選擇
    5－4 切削液的選用
    5－5 件材料的可切削性
    習(xí)題及思考題
   第二篇 金屬切削機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)
    第六章 金屬切削機(jī)床的分類與型號(hào)編制方法
    6－l 金屬切削機(jī)床的分類
    6－2 金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法簡(jiǎn)介
    第七章 普通車床的傳動(dòng)系統(tǒng)
    7－1 機(jī)床上常用傳動(dòng)副及傳動(dòng)關(guān)系
    7－2 機(jī)床的變速機(jī)構(gòu)和換向機(jī)構(gòu)
    7－3 CM6132型精密普通車床傳動(dòng)分析
    第八章 磨床的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)
    8-1 機(jī)床液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的組成
    8－2 磨床液壓傳動(dòng)系統(tǒng)分析
    8-3 石液壓傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)
    第九章 自動(dòng)機(jī)床及數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介
    9－l 自動(dòng)機(jī)床
    9－2 數(shù)控機(jī)床
    習(xí)題及思考題
   第三篇 各種表面加工
    第十章 外圓表面加工
    10－1 外圓表面的車削加工
    10－2 外圓表面的磨削加工
    10-3 外圓表面的光整加工
    10－4 外國表面加工方案選擇
    第十一章 孔加工
    11－l 鉆孔
    11－2 擴(kuò)孔
    11－3 鉸孔
    11－4 鏜孔
    11－5 拉扎
    11－6 磨孔
    11－7 研磨孔和瑜磨孔
    11－8 孔加工方案選擇
    第十二章 平面加工
    12－l 平面的分類
    12－2 平面的刨削和拉謝加工
    12－3 平面的銑削加工
    12－4 平面的磨削加工
    12－5 刮研平面和研磨平面
    12－6 平面加工方案選擇
    第十三章 成形面加工
    13－l 用簡(jiǎn)單刀具加工成形面
    13-2 用成形刀具加工成形面
    第十四章 螺紋加工
    14-1 螺紋精度簡(jiǎn)介
    14-2 螺紋的車削加工
    14-3 螺紋的銑削加工
    14-4 螺紋的拉削加工
    14-5 螺紋的磨削加工
    14-6 螺紋的冷軋加工
    第十五章 圓柱齒輪齒形加工
    15-1 齒輪精度簡(jiǎn)介
    15-2 銑齒
    15－3 插齒和滾齒
    15－4 齒輪精加工簡(jiǎn)介
    15－5 齒形加工方案選擇
    第十六章 特種加工
    16－1 電火中動(dòng)加工
    l6-2 電解加工
    16－3 超聲波加
    16－4 激光加工
    第十七章 零件結(jié)構(gòu)工藝性
    習(xí)題及思考題
   第四篇 機(jī)械加工工藝過程基礎(chǔ)知識(shí)
    第十八章 機(jī)械加工工藝過程的制訂
    18－l 基本概念
    18－2 工件的裝夾
    18－3 制訂機(jī)械加工藝過程的原始資料
    18－4 制訂機(jī)械加工工藝過程的程序
    第十九章 零件機(jī)械加工工藝過程舉例
    19－l 軸類零件
    19－2 盤套類零件
    19－3 箱體零件
    習(xí)題及思考題
   主要參考文獻(xiàn)