金屬切削原理及刀具

第一篇 切削原理
第一章 基本定義
§1.1 切削運動
§1.2 刀具切削部分的組成要素
§1.3 刀具角度·小
一、刀具切削角度的坐標平面
二、刀具標注角度的坐標系（主剖面坐標系）
§1.4 切削層要素
§1.5 刀具角度的換算
一、法剖面坐標系
二、切深和進給剖面坐標系
§1.6 車刀刃磨時轉動角度的修正計算
練習題1
第二章 刀具材料
§2.1 刀具材料應具備的性能
§2.2 常用的刀具材料
一、高速鋼
二、硬質(zhì)合金
§2.3 其他刀具材料
練習題2
第三章 切屑的形成
§3.1 切屑的形成過程
§3.2 第一變形區(qū)的變形
一、變形區(qū)內(nèi)金屬的剪切變形
二、變形程度的表示方法
§3.3 前刀面的擠壓、摩擦及其對切屑變形的影響
一、作用在切屑上的力
二、關系
三、前刀面上的摩擦
四、影響前刀面摩擦系數(shù)的主要因素
§3.4 積屑瘤的形成及其對切削過程的影響
一、現(xiàn)象
二、產(chǎn)生
三、影響
四、控制
§3.5 切屑變形的變化規(guī)律
練習題3
第四章 切削力
§4.1 切削力的來源、合力、分解
§4.2 計算切削力的經(jīng)驗公式
一、切削力的測量
二、經(jīng)驗公式的建立步驟
§4.3 切削功率、單位切削力、單位切削功率
一、切削功率
二、單位切削力和單位切削功率
§4.4 影響切削力的因素
一、工件材料
二、切削用量
三、刀具幾何參數(shù)
四、其他
練習題4
第五章 切削熱和切削溫度
§5.1 切削熱的產(chǎn)生和傳出
§5.2 切削溫度的測量方法
§5.3 影響切削溫度的主要因素
一、切削用量
二、刀具幾何參數(shù)
三、工件材料
四、其他
§5.4 切削溫度的分布
§5.5 切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響
練習題5
第六章 刀具的磨損和耐用度
§6.1 刀具磨損的形式
§6.2 刀具磨損的原因
§6.3 刀具磨損過程及磨鈍標準
一、磨損過程
二、刀具的磨鈍標準
§6.4 刀具耐用度及其與切削用量的關系
一、切削速度與刀具耐用度的關系
二、進給量、切削深度與刀具耐用度的關系
§6.5 刀具的破損
練習題6
第七章 已加工表面的形成及其質(zhì)量
§7.1 已加工表面的形成過程（第三變形區(qū)）
§7.2 已加工表面質(zhì)量
§7.3 已加工表面粗糙度
一、幾何因素所造成的粗糙度
二、切削過程中不穩(wěn)定因素所產(chǎn)生的粗糙度
§7.4 表面層材質(zhì)變化
一、加工硬化
二、殘余應力
練習題7
第八章 工件材料的切削加工性
§8.1 切削加工性的概念和標志方法
一、概念
二、常用衡量加工性的標志
§8.2 工件材料的物理機械性能、化學成分及金相組織對切削加工性的影響
一、物理機械性能
二、化學成分
三、金相組織
§8.3 改善材料切削加工性的措施
一、調(diào)整化學成分
二、材料加工前進行合適的熱處理
三、選擇加工性好的材料狀態(tài)
四、其他
練習題8
第九章 切削液
§9.1 切削液的作用
§9.2 切削液添加劑
§9.3 常用的切削液及其選用
一、切削液的類型
二、切削液的選用
§9.4 切削液的使用方法
練習題9
第十章 刀具合理幾何參數(shù)的選擇
§10.1 前角和前刀面形狀的選擇
一、前角y
二、倒棱
三、帶卷屑槽的前刀面形狀
§10.2 主、副后角的選擇
一、主后角
二、副后角
§10.3 主、副偏角及刀尖形狀的選擇
一、主偏角kr
二、副偏角kr
三、刀尖形狀
§10.4 刃傾角選擇
練習題10
第十一章 切削用量的制訂
§11.1 制訂切削用量的原則
§11.2 刀具耐用度的確定
一、最高生產(chǎn)率耐用度
二、最低成本耐用度（經(jīng)濟耐用度）
§11.3 ap、f、v的確定
§11.4 切削用量最佳化的設計
§11.5 提高切削用量的途徑
練習題11
第十二章 磨削
§12.1 砂輪特性及其選擇
一、磨料
二、粒度
三、結合劑
四、硬度
五、組織
六、形狀及用途
§12.2 砂輪表面形貌
§12.3 磨削過程
一、磨削運動
……
第二篇 切削工具
第一部分 標準通用刀具
第十三章 車刀
第十四章 銑刀
第十五章 麻花鉆
第二部分 標準專用刀具
第十六章 盤形齒輪銑刀
第十七章 插齒刀
第十八章 齒輪滾刀
第十九章 剃齒刀
第三部分 專用刀具設計
第二十章 成形車刀
第十十一章 鏟齒成形銑刀
第二十二章 拉刀
第二十三章 蝸輪滾刀
第二十四章 花鍵滾刀齒形的求法
主要參考文獻