焊工手冊：手工焊接與切割

第3版前言
第2版前言
第1章 焊接冶金基本知識
1.1 金屬學(xué)的一般知識
1.1.1 金屬的結(jié)構(gòu)
1.1.2 合金的組織
1.1.3 鐵碳合金組織與相圖
1.1.4 鋼的熱處理
1.1.5 金屬材料的力學(xué)性能
1.1.6 金屬在受力時結(jié)構(gòu)和性能的變化
1.2
焊接冶金基本原理
1.2.1
焊接熔池的形成
1.2.2 焊接化學(xué)冶金
1.2.3
熔池結(jié)晶和焊縫組織
1.2.4
熔合區(qū)和熱影響區(qū)的組織與性能
第2章 焊條
2.1 焊條的組成
2.1.1 焊芯
2.1.2 藥皮
2.2 焊條分類. 型號和牌號
2.2.1 焊條分類
2.2.2 焊條型號
2.2.3 焊條牌號
2.2.4 各類焊條的主要性能及用途
2.3 焊條的檢驗
2.3.1 焊條的外觀質(zhì)量檢驗
2.3.2 焊條焊接工藝性能的檢驗
2.3.3 T形接頭角焊縫的檢測
2.3.4 擴(kuò)散氫含量測定
2.3.5 熔敷金屬力學(xué)性能試驗
2.3.6 焊條抗裂性能試驗
2.4 焊條的保管及選用
2.4.1 焊條的保管
2.4.2 焊條的選用要點
2.4.3 常用鋼材焊條的選用
2.5 焊條消耗量計算
2.6 專用焊條簡介
2.6.1 重力焊條
2.6.2 立向下專用焊條
2.6.3 管道焊接專用焊條
第3章 焊條電孤焊設(shè)備與工具
3.1 焊接電弧及其特性
3.1.1 電弧的形成
3.1.2 電弧的焊接特性
3.1.3 焊接電弧的靜態(tài)伏安特性
3.1.4 電弧和熔池的保護(hù)
3.1.5 磁場和鐵磁物質(zhì)對焊接電弧的影響
3.2 弧焊電源的特性要求
3.2.1 焊條電弧焊基本焊接電路
3.2.2 弧焊電源的特性要求
3.3 焊條電弧焊電源和種類與選擇
3.3.1 焊條電孤焊基本焊接電路
3.3.2 弧焊電源的型號
3.3.3 焊條電孤焊電源的選擇
3.4 常用焊條電弧焊電源
3.4.1 弧焊變壓器
3.4.2 直流弧焊發(fā)電機(jī)
3.4.3 弧焊整流器
3.4.4 逆變弧焊電源
3.5 焊條電弧焊常用工具和輔具
3.5.1 焊鉗
3.5.2 焊接電纜快速接頭. 快速連接器
3.5.3 焊接電纜
3.5.4 接地夾鉗
3.5.5 面罩及護(hù)目玻璃
3.5.6 焊條烘干保溫設(shè)備
3.5.7 焊條保溫筒
3.5.8 全位置焊接變位機(jī)
3.5.9 焊縫檢測尺
3.5.10 防護(hù)服
3.5.11 其他輔具
第4章 焊條電弧焊工藝與操作技術(shù)
4.1 焊接接頭設(shè)計
4.1.1 焊接接頭基本形式
4.1.2 焊接位置
4.1.3 坡口形式及坡口準(zhǔn)備
4.2 焊接工藝參數(shù)選擇
4.2.1 焊條種類和牌號的選擇
4.2.2 焊接電源種類和極性的選擇
4.2.3 焊條直徑
4.2.4 焊接電流
4.2.5 電弧電壓
4.2.6 焊接速度
4.2.7 焊縫層數(shù)
4.2.8 熱輸入
4.3 焊條電弧焊基本操作技術(shù)
4.3.1 引弧
4.3.2 運(yùn)條
4.3.3 焊縫的接頭
4.3.4 收弧
4.4 定位焊縫的焊接
4.5 各種位置的焊條電弧焊操作技術(shù)
4.5.1 平焊
4.5.2 立焊
4.5.3 橫焊
4.5.4 仰焊
4.6 典型焊條電弧焊操作技術(shù)
4.6.1 單面焊雙面成形操作技術(shù)
4.6.2 管道立向下焊接技術(shù)
4.6.3 薄板焊接操作技術(shù)
4.6.4 水平固定管（吊管）的焊接操作技術(shù)
4.6.5 水平轉(zhuǎn)動管的焊接操作技術(shù)
4.6.6
垂直固定管（豎管）的焊接操作技術(shù)
4.6.7 頂水 . 頂氣及頂油焊操作技術(shù)
4.7 常見的焊條電弧焊缺陷及防止措施
4.7.1 外觀缺陷
4.7.2 未熔合
4.7.3 未焊透
4.7.4 夾渣
4.7.5 氣孔
4.7.6 裂紋
第5章 焊接變形與應(yīng)力
5.1 產(chǎn)生焊接變形與應(yīng)力的原因
5.1.1 變形與應(yīng)力的基本概念
5.1.2 焊接引起的變形與應(yīng)力
5.1.3 焊接變形與應(yīng)力產(chǎn)生的原因
5.2 各種焊接變形的成因及影響因素
5.2.1 收縮變形
5.2.2 角變形
5.2.3 彎曲（撓曲）變形
5.2.4 波浪變形
5.2.5 錯邊變形
5.2.6 扭曲變形
5.2.7 其他影響焊接變形的因素
5.3 焊接變形的預(yù)防. 調(diào)整與控制
5.3.1 設(shè)計措施
5.3.2
工藝措施
5.4 焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正
5.4.1 機(jī)械法矯正焊接變形
5.4.2 氣體火焰加熱法矯正焊接變形
5.5 焊接殘余應(yīng)力的分布及其影響
5.5.1 典型焊接殘余應(yīng)力分布
5.5.2 焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響
5.6 焊接殘余應(yīng)力的調(diào)整. 控制與消除
5.6.1 減小焊接應(yīng)力的幾種方法
5.6.2 消除焊接殘余應(yīng)力的方法
第6章 氣焊. 氣割用氣體. 設(shè)備及工具
6.1 氣焊. 氣割用氣體
6.1.1 氧氣
6.1.2 可燃?xì)怏w
6.2 焊炬
6.2.1 射吸式焊炬
6.2.2 等壓式焊炬
6.2.3 焊炬的使用及故障維修
6.3 割炬與割嘴
6.3.1 割炬
6.3.2 割嘴
6.4 乙炔發(fā)生器與回火防止器
6.4.1 乙炔發(fā)生器
6.4.2 回火防止器
6.5 氣瓶
6.5.1 氧氣瓶
6.5.2 乙炔瓶
6.5.3 液化石油氣瓶
6.6 減壓器
6.6.1 減壓器的分類
6.6.2 常用減壓器的性能特點
6.6.3 使用減壓器注意事項
6.7 氣焊. 氣割輔助工具
6.7.1 護(hù)目鏡
6.7.2 打火機(jī)
6.7.3 橡皮管
6.7.4 氣體膠管快速接頭
6.7.5 其他工具
第7章 氣焊工藝及低碳鋼的氣焊
7.1 氣焊火焰
7.1.1 火焰的種類和性質(zhì)
7.1.2 火焰的溫度分布
7.1.3 各種火焰的獲得及其適用范圍
7.2 氣焊用的焊接材料
7.2.1 焊絲
7.2.2 氣焊熔劑
7.3 氣焊工藝
7.3.1 接頭形式及坡口
7.3.2 焊前準(zhǔn)備
7.3.3 氣焊參數(shù)的選擇
7.3.4 氣焊操作技術(shù)
7.4 低碳鋼的氣焊
7.4.1 板材的氣焊
7.4.2 容器的氣焊
7.4.3 管子的氣焊
7.4.4 鏈環(huán)的氣焊
7.4.5 汽油桶（箱）的焊修
7.4.6 帶銹工件的氣焊
7.4.7 低碳鋼氣焊的常見缺陷及防止方法
第8章 氣割工藝與操作技術(shù)
8.1 氣割原理和應(yīng)用范圍
8.1.1 氣割原理和過程
8.1.2
金屬可氣割的必要條件
8.1.3 各種元素對鋼材氣割性的影響
8.1.4 氣割的應(yīng)用范圍
8.2 手工氣割工藝及操作技術(shù)
8.2.1 影響氣割過程的主要因素
8.2.2 氣割參數(shù)的選擇
8.2.3 氣割前的準(zhǔn)備工作
8.2.4 手工氣割的操作要點
8.2.5 丙烷氣氣割工藝
8.2.6 液化石油氣氣割工藝
8.3 碳鋼的氣割工藝
8.3.1 一般厚度鋼板的氣割工藝
8.3.2 薄鋼板的氣割工藝
8.3.3 大厚度工件的氣割工藝
8.3.4 鋼管的氣割工藝
8.3.5 圓鋼的氣割工藝
8.3.6 法蘭的氣割工藝
8.3.7 坡口的氣割工藝
8.3.8 鉚釘?shù)臍飧罟に?br />8.3.9 氣割清焊根
8.4 其它材料的氣割
8.4.1 復(fù)合鋼的氣割
8.4.2 不銹鋼的振動氣割
8.4.3 鑄鐵的振動氣割
8.5 提高手工氣割質(zhì)量的途徑和措施
8.5.1 氣割切口表面質(zhì)量要求
8.5.2 提高手工氣割質(zhì)量的主要途徑
8.5.3 提高手工氣割質(zhì)量方法和工具
8.6 氣割缺陷及防止方法
8.6.1 影響氣割質(zhì)量的因素
8.6.2 氣割缺陷的防止
第9章 碳弧氣刨及碳弧空氣切割
9.1 碳弧氣刨與切割的原理. 特點和用途
9.1.1 碳弧氣刨與切割的原理
9.1.2 碳弧氣刨與切割的特點
9.1.3 碳弧氣刨工藝適合的鋼種
9.1.4 碳弧氣刨及切割的應(yīng)用范圍
9.2 碳弧氣刨工具及電源設(shè)備
9.2.1 碳弧氣刨槍
9.2.2 碳弧氣刨槍（半自動碳弧氣刨小車）
9.2.3 送氣軟管
9.2.4 電源設(shè)備
9.2.5 氣路系統(tǒng)
9.3 碳弧氣刨用碳棒
9.3.1 圓碳棒和扁碳棒
9.3.2 特種碳棒
9.4 碳弧氣刨工藝
9.4.1 工藝參數(shù)及其影響
9.4.2 碳弧氣刨工藝參數(shù)示例
9.4.3 碳弧氣刨的操作及安全技術(shù)
9.4.4 碳弧氣刨實例
9.5 碳弧空氣切割
9.5.1 鑄鐵件的碳弧空氣切割
9.5.2 不銹鋼的碳弧空氣切割
9.6 碳弧氣刨常見的缺陷及預(yù)防措施
9.6.1 夾碳
9.6.2 粘渣
9.6.3 刨槽不正或深淺不均
9.6.4 刨偏
9.6.5 銅斑
第10章 手工等離子弧切割
10.1 等離子弧的產(chǎn)生及類型
10.1.1 等離子弧的產(chǎn)生原理
10.1.2 等離子弧的類型
10.1.3 等離子弧的特點
10.2 等離子z弧切割原理及特點
10.2.1 切割原理
10.2.2 切割特點
10.3 等離子弧切割設(shè)備
10.3.1 電源
10.3.2 控制箱
10.3.3 水路系統(tǒng)
10.3.4 氣路系統(tǒng)
10.3.5 割炬
10.4 等離子弧切割使用氣體與電極
10.4.1 等離子弧切割用氣體
10.4.2 電極的選擇
10.5 空氣等離子弧切割工藝及操作技術(shù)
10.6 等離子弧切割工藝及操作技術(shù)
10.6.1 等離子弧切割工藝參數(shù)的選擇
10.6.2 一般等離子弧切割工藝參數(shù)的選擇
10.6.3
等離子切割操作技術(shù)
10.6.4 大厚度工件的切割特點
10.6.5 等離子弧切割常出現(xiàn)的故障. 產(chǎn)生原因及其改善措施
10.6.6 等離子弧切割的安全技術(shù)
10.7
等離子弧刨削工藝
10.8 等離子焰流（非轉(zhuǎn)移型弧）切割
10.8.1 等離子焰流切割設(shè)備
10.8.2 切割工藝與質(zhì)量
第11章 手工鎢極氬弧焊
11.1 鎢極氬弧焊的原理與特點
11.1.1 鎢極氬弧焊的特點
11.1.2 鎢極氬弧焊的特點
11.1.3 鎢極氬弧焊的應(yīng)用范圍
11.2 鎢極氬弧焊工藝方法
11.2.1 直流鎢極氬弧焊
11.2.2 交流鎢及氬弧焊
11.2.3 脈沖鎢極氬弧焊
11.3 手工鎢極氬弧焊設(shè)備
11.3.1 焊接設(shè)備的組成
11.3.2 焊接電源
11.3.3 控制裝置
11.3.4 焊槍
11.3.5 氣路系統(tǒng)
11.3.6 水路系統(tǒng)
11.3.7 手工鎢極氬弧焊機(jī)故障及排除方法
11.4 鎢極及保護(hù)氣體
11.4.1 鎢極
11.4.2 焊絲
11.4.3 保護(hù)氣體
11.5 手工鎢極氬弧焊工藝
11.5.1 接頭準(zhǔn)備
11.5.2 焊前清理
11.5.3 焊接參數(shù)選擇
11.5.4 左向焊與右向焊
11.5.5 定位焊
11.6 手工鎢極氬弧焊基本操作技術(shù)
11.6.1 引弧
11.6.2 焊接和接頭
11.6.3 填絲
11.6.4 收弧
11.7 典型手工鎢極氬弧焊焊接技術(shù)
11.7.1 對接平焊
11.7.2 對接立焊
11.7.3 對接橫焊
11.7.4 對接仰焊
11.7.5 管道手工鎢要?dú)灏搴复虻缀?br />11.8 焊接缺陷. 問題及防止措施
第12章 碳素鋼的焊接
12.1 碳素鋼的分類. 性能及用途
12.1.1 碳素鋼的分類
12.1.2 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼
12.1.3 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
12.1.4 專門用途的碳素結(jié)構(gòu)鋼
12.1.5 碳素鑄鋼
12.2 碳素鋼的焊接特點及工藝措施
12.2.1 低碳鋼的焊接特點及工藝措施
12.2.2 中碳鋼的焊接特點及工藝措施
12.2.3 高碳鋼的焊接特點及工藝措施
12.3 碳素鋼焊接實例
12.3.1 中碳鋼的預(yù)熱補(bǔ)焊法
12.3.2 中碳鋼不預(yù)熱補(bǔ)焊
12.3.3 汽車彈簧鋼板的氣焊及電焊修復(fù)
12.3.4 曲軸的焊接修復(fù)
12.3.5 鋼軌的焊接
12.3.6 錘頭滑軌板的電弧補(bǔ)焊
第13章 常用低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接
13.1 低合金結(jié)構(gòu)鋼的分類. 性能及用途
13.1.1 普通鋼結(jié)構(gòu)用低合金鋼
13.1.2 鍋爐壓力容器用低合金鋼
13.2 低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性試驗
13.2.1 抗裂性試驗
13.2.2 裂紋敏感性的間接評價方法
13.2.3 焊接接頭使用性能試驗
13.3 常用低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接特點
13.3.1 低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性
13.3.2 焊接常用氏合金鋼的焊條選擇
13.4 幾種典型鋼材的焊接
13.4.1 Q345（16Mn 鋼的焊接
13.4.2 Q390（15nV. 15MnTi 鋼的焊接
13.4.3 Q420 15MnVN 鋼的焊接
13.5 常用低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊后熱處理
13.5.1 焊后熱處理的目的和作用
13.5.2 焊后熱處理工藝及熱處理操作中應(yīng)注意的問題
13.6 低合金珠光體耐熱及其焊接特點
13.6.1 低合金珠光體耐熱鋼及其焊接特點
13.6.2 低使金珠光體耐熱鋼的焊接工藝
13.6.3 所缸體的補(bǔ)焊
第14章
不銹鋼的焊接
14.1 不銹鋼的分類. 性能及用途
14.1.1 奧氏體不銹鋼
14.1.2 鐵素體不銹鋼
14.1.3 馬氏體不銹鋼
14.2 不銹鋼焊條與焊絲
14.2.1 不銹鋼焊條
14.2.2 不銹鋼焊絲
14.3 鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊接
14.3.1 焊接特點
14.3.2 鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊條電弧焊
14.3.3 鉻鎳奧氏體不銹鋼手工鎢及氬弧焊
14.3.4 鉻鎳奧氏體不銹鋼的氣焊
14.4 鐵素體不銹鋼的焊接
14.4.1 鐵素體不銹鋼的焊接特點
14.4.2 Cr17Ti不銹鋼焊條電弧焊接舉例
14.4.3 Cr28鑄鋼件補(bǔ)焊舉例
14.5 馬氏體不銹鋼的焊接
14.5.1 馬氏體不銹鋼的焊接特點
14.5.2 發(fā)電機(jī)的復(fù)環(huán)與葉片焊接實例
14.5.3 1000t試管機(jī)壓力閥套的焊接實例
14.6 不銹復(fù)合鋼板的焊接
14.6.1 不銹復(fù)合鋼板的焊接特點
14.6.2 焊條的選擇
14.6.3 不銹復(fù)合鋼板的焊接工藝
14.7 不銹鋼的襯里技術(shù)
14.7.1 塞焊
14.7.2 條襯
14.7.3 氬弧點焊襯里
14.8 不銹鋼管道背面自保護(hù)TIG焊新工藝
第15章 幾種耐高溫. 耐腐蝕金屬材料的焊接
15.1 各種爐用鋼的焊接
15.1.1 Cr18Ni25Si2熱處理爐用耐熱鋼的焊接
15.1.2 鉻猛氮熱處理爐用耐熱鋼鑄件的焊接
15.1.3 Cr16Ni36爐用耐熱鋼的焊接
15.2 Cr5Mo耐熱鋼管的焊接
15.2.1 Cr5Mo耐熱鋼管的性能及焊接特點
15.2.2 Cr5Mo耐熱鋼管的焊條電弧焊
15.2.3 Cr5Mo耐熱鋼管的氣焊
15.2.4 Cr5Mo耐熱鋼管縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（采用R507焊條焊接）
15.3 電熱元件的焊接
15.3.1 電熱元件的焊接特點及焊接參數(shù)
15.3.2 引出端與元件的焊接
15.3.3 電熱元件之間的焊接
15.3.4 電熱元件修理時的焊接
15.4 熱電偶的焊接
15.4.1 一般熱電偶絲的焊接
15.4.2 熱電偶與蔗件表面的焊接
15.4.3 鎧裝熱電偶的焊接
15.5 鎳及鎳合金的焊接
15.5.1 鎳及鎳合金的性能和用途
15.5.2 鎳及鎳合金焊接存在的問題及解決措施
15.5.3 幾種常用焊接方法
15.5.4 幾種鎳及鎳合金焊條和應(yīng)用實例
15.6 鉛的焊接
15.6.1 鉛的性質(zhì)和焊接特點
15.6.2 鉛焊接方法的選擇
15.6.3 鉛焊接的勞動保護(hù)
第16章 銅及銅合金的焊接
16.1 銅及銅合金的分類. 性能及用途
16.1.1 純銅
16.1.2 黃銅
16.1.3 青銅
16.1.4 白銅
16.2 銅及銅合金焊接特點及焊接材料
16.2.1 銅及銅合金的焊接特點
16.2.2 銅及銅合金的焊接材料
16.3 純銅的焊接
16.3.1 焊前準(zhǔn)備
16.3.2 純銅氣焊
16.3.3 純銅焊條電弧焊
16.3.4 純銅的手工鎢極氬弧焊
16.4 黃銅的焊接
16.4.1 黃銅的氣焊
16.4.2 黃銅焊條電弧焊
16.4.3 黃銅手工鎢極氬弧焊
16.4.4 黃銅鑄件的補(bǔ)焊
16.5 青銅的焊接
16.5.1 錫青銅的焊接
16.5.2 鋁青銅的焊接
16.5.3 硅青銅的焊接
第17章 鋁. 鎂及其合金的焊接
17.1 鋁及鋁合金的分類及性能
17.2 鋁及鋁合金的焊接特點及焊接材料選擇
17.2.1 鋁及鋁合金的焊接特點
17.2.2 焊接材料的選擇
17.3 鋁及鋁合金的焊前準(zhǔn)備及焊后清理
17.3.1 焊前準(zhǔn)備
17.3.2 焊后清理
17.4 鋁及鋁合金的氣焊
17.4.1 坡口及接頭形式
17.4.2 鋁及鋁合金氣焊工藝特點
17.4.3 鋁導(dǎo)線氣焊實例
17.5 鋁及鋁合金的手工鎢極氬弧焊
17.5.1 坡口形式
17.5.2 工藝要點
17.5.3 鋁合金管水平固定手工鎢極氬弧焊工藝
17.5.4 鋁合金板對接雙人雙面同步氬弧立焊工藝
17.5.5 鋁容器手工鎢極氬弧焊實例
17.6 鑄造鋁合金的補(bǔ)焊
17.6.1 鑄鋁補(bǔ)焊工藝要點
17.6.2 應(yīng)用舉例
17.7 鋁及鋁合金的焊接缺陷及其防止
17.7.1 氣孔
17.7.2 裂紋
17.7.3 燒穿
17.7.4 未焊透
17.8
鎂合金的焊接
17.8.1 鎂合金的分類
17.8.2 鎂合金的焊接特點
17.8.3 鎂合金的焊接性
17.8.4 鎂合金的氣焊
17.8.5 鎂合金的手工鎢極氬焊
17.8.6 鎂合金的焊接缺陷及其防止方法
第18章 火焰釬焊
18.1 概述
18.1.1 釬焊的特點
18.1.2 釬焊的分類
18.1.3 火焰釬焊的特點
18.2 釬料
18.2.1
對釬料的基本要求
18.2.2 釬料的分類及編號
18.2.3 軟釬料
18.2.4 硬釬料
18.3 釬劑
18.3.1 對釬劑的基本要求
18.3.2 釬料的分類. 性能與用途
18.3.3 釬劑與釬料的選擇
18.4 釬焊工藝
18.4.1 釬焊接頭設(shè)計
18.4.2 火焰釬焊操作要點
18.4.3 釬焊接頭的缺陷
18.5 銅及銅合金火焰釬焊
18.5.1 銅及銅合金用的釬料和釬劑
18.5.2 銅及鯛合金火焰釬焊工藝
18.5.3 釬焊實例
18.6 央鋼. 不銹鋼及鑄鐵的火焰釬焊
18.7 工具及電氣觸頭的火焰釬焊
18.7.1 硬質(zhì)合金刀具火焰釬焊
18.7.2 易產(chǎn)生裂紋的刀具火焰釬焊
18.7.3 高速鋼刀具火焰釬焊
18.7.4 硬質(zhì)合金鉆探工具的火焰釬焊
18.7.5 金剛筆火焰釬焊
18.7.6 電氣觸頭的火焰釬焊
18.8 鋁及鋁合金的火焰釬焊
18.8.1 鋁及鋁合金釬焊用釬料和釬劑
18.8.2 鋁及鋁合金火焰釬焊工藝
18.8.3 釬焊實例
第19章 鑄鐵補(bǔ)焊
19.1 鑄鐵的種類. 牌號. 性能和焊接特點
19.1.1 鑄鐵種類. 牌號. 性能及用途
19.1.2 影響鑄鐵組織及性能的因素
19.1.3 鑄鐵的焊接特點
19.2 鑄鐵補(bǔ)焊方法的選擇及焊接材料
19.2.1
鑄鐵補(bǔ)焊方法的選擇
19.2.2 鑄鐵補(bǔ)焊用焊條
19.2.3 鑄鐵氣焊用焊接材料
19.2.4 鑄鐵釬焊用釬料及熔劑
19.3 灰鑄鐵補(bǔ)焊
19.3.1 焊前準(zhǔn)備
19.3.2
灰鑄鐵焊條電弧焊補(bǔ)焊
19.4 灰鑄鐵的幾種焊接方法
19.4.1 氣焊
19.4.2 灰鑄鐵火焰釬焊
19.4.3 手工電渣補(bǔ)焊灰鑄鐵
19.5 球墨鑄鐵及可鍛鑄鐵的被焊
19.5.1 球墨鑄鐵的焊接特點
19.5.2 球墨鑄鐵電弧補(bǔ)焊
19.5.3 可鍛鑄鐵的補(bǔ)焊
19.5.4 可鍛鑄鐵的補(bǔ)焊
19.6 典型部件的補(bǔ)焊工藝
19.6.1 缸體補(bǔ)焊工藝
19.6.2 拖拉機(jī)后橋殼的補(bǔ)焊
19.6.3 機(jī)床導(dǎo)軌面的補(bǔ)焊
19.6.4 壓力機(jī)床身的補(bǔ)焊
19.6.5 鑄鐵鋼錠模的補(bǔ)焊
19.6.6 鑄鐵蒸濃鍋的補(bǔ)焊
19.6.7 鑄鐵反應(yīng)鍋的補(bǔ)焊
第20章 手工堆焊
20.1 手工堆焊材料
20.1.1 堆焊用焊條
20.1.2 堆焊用焊絲
20.1.3 碳弧堆焊用耐磨合金材料
20.1.4 復(fù)合結(jié)構(gòu)藥芯堆焊焊條
20.1.5 碳化鎢硬質(zhì)合金堆焊焊條
20.1.6
氧乙炔噴熔自熔合金粉末
20.1.7 堆焊材料的選擇
20.2 手工堆焊方法及工藝
20.2.1 手工堆焊工藝方法
20.2.2 堆焊質(zhì)量及效率的措施
20.3 焊條電弧堆焊及其應(yīng)用
20.3.1 汽車. 拖拉機(jī)零件的焊條電弧堆焊修復(fù)
20.3.2 礦山. 冶金及建筑機(jī)械易損件的焊條電弧堆焊
20.3.3 閥門的焊條電弧堆焊
20.3.4 熱鍛模的焊條電弧堆焊
20.3.5 高速鋼刀具的焊條電弧堆焊及焊接
20.3.6 水輪機(jī)葉片的焊條電弧
20.4 手工鎢極氬弧堆焊
20.5 手工氧乙炔堆焊及其應(yīng)用
20.5.1 鈷基硬質(zhì)合金的氧乙炔堆焊
20.5.2 鎳基硬質(zhì)合金氧乙炔堆焊
20.5.3 鐵基硬持合金的氧乙炔堆焊
20.5.4 銅合金的氧乙炔堆焊
20.5.5 馬氏合金的火焰堆焊修復(fù)
20.6 碳化鎢硬質(zhì)合金堆焊
20.6.1 鑄造碳化鎢的堆焊
20.6.2 YD型硬質(zhì)合金（燒結(jié)碳化鎢）焊條的堆焊
20.7 自熔合金粉末氧乙炔噴熔
20.7.1 氧乙炔噴熔原理及特點
20.7.2 氧乙炔噴熔工藝
20.7.3 氧乙炔噴熔層的缺陷及解決措施
20.8 耐磨合金的碳弧堆焊
第21章 熱噴涂
21.1 概述
21.1.1 熱噴涂及其分類
21.1.2 熱噴涂的特點
21.2 熱噴涂方法及設(shè)備
21.2.1 氣體火焰噴涂
21.2.2 電弧噴涂
21.2.3 等離子弧噴涂
21.3 熱噴涂材料
21.3.1 熱噴涂材料的分類
21.3.2 幾種常用的熱噴涂材料
21.3.3 熱噴涂材料的選用
21.4 熱噴涂工藝
21.4.1 工件表面制備
21.4.2 工件的預(yù)熱
21.4.3 噴涂工作層
21.4.4 噴后處理
21.5 噴涂層的缺陷及質(zhì)量檢測
21.5.1 噴涂層的缺陷及防止
21.5.2 噴涂層質(zhì)量的現(xiàn)場檢驗
21.6 熱噴涂工程實例
21.6.1 水閘門火焰線材噴涂防腐涂層
21.6.2 火焰粉末噴涂修復(fù)磨床主軸
21.6.3 葡萄酒缺罐內(nèi)壁火焰噴涂塑料防護(hù)
21.6.4 大功率發(fā)動機(jī)曲軸的電弧噴涂修復(fù)
21.6.5 大制動鼓密封蓋的等離子弧噴涂修復(fù)
第22章 膠接
22.1 膠粘劑
22.1.1 環(huán)氧樹脂膠粘劑
22.1.2 酚醛樹脂膠粘劑
22.1.3 丙烯酸酯膠粘劑
22.1.4 無機(jī)膠粘劑
22.1.5 密封膠粘劑
22.1.6 膠粘劑的選用
22.2 接頭設(shè)計
22.2.1 接頭受力形式
22.2.2 接頭設(shè)計的基本原則
22.2.3 接頭形式
22.3 膠接工藝
22.3.1 膠接件的表面處理
22.3.2 膠粘劑的準(zhǔn)備
22.3.3 涂膠與合攏
22.3.4 固化
22.3.5 修飾
22.4 膠接應(yīng)用實例
22.4.1 2000t油壓機(jī)的臺面膠接
22.4.2 恢復(fù)零件尺寸
22.4.3 螺紋防松. 密封膠接
22.4.4 船舶零部件的膠接
22.4.5 鋁合金波紋壁板膠接
22.4.6 鋁合金的膠接點焊
22.4.7 煤氣框的膠補(bǔ)
22.4.8 氨水循環(huán)泵的修復(fù)
22.5 膠接安全技術(shù)
第23章 塑料的焊接
23.1
概論
2.3.2 焊接設(shè)備
23.2.1 熱風(fēng)焊設(shè)備
23.2.2 超聲波焊接設(shè)備
23.2.3
磨擦焊接設(shè)備
23.2.4
擠塑焊接設(shè)備
23.3 塑料焊接工藝
23.3.1 熱風(fēng)焊
23.3.2 超聲波焊
23.3.3 擠塑焊
23.3.4 塑料熱工具焊
23.3.5 塑料磨擦焊
23.4 焊接缺陷的檢驗. 防止和修復(fù)
23.4.1 焊縫缺陷的種類產(chǎn)生原因和防止措施
23.4.2 焊縫缺陷的檢驗方法
23.4.3 硬矛氯乙烯塑料焊接缺陷的修復(fù)
第24章 焊接檢驗
24.1 焊接缺陷
24.1.1 焊接缺陷的分類
24.1.2 手工焊接缺陷的生產(chǎn)原因. 危害及防止措施
24.2 焊接質(zhì)量檢驗
24.2.1 焊前檢驗
24.2.2 焊接過程中檢驗
24.2.3 焊后質(zhì)量的檢驗
第25章 手工焊接與切割的安全衛(wèi)生知識
25.1 安全與衛(wèi)生防護(hù)的重要性
25.2
手工焊接與切割安全防護(hù)技術(shù)
25.2.1 觸電防護(hù)
25.2.2 焊條電弧焊安全技術(shù)
25.2.3 鎢極氬弧焊安全技術(shù)
25.2.4 等離子弧焊接與切割安全技術(shù)
25.2.5 碳弧氣刨安全技術(shù)
25.2.6 氣焊與氣割安全技術(shù)
25.2.7
特殊環(huán)境焊接與切割安全技術(shù)
25.3 手工焊接與切割的衛(wèi)生防護(hù)
25.3.1 焊工個人防護(hù)用具
25.3.2 電弧光輻射的防護(hù)
25.3.3 焊接煙塵及有害氣體的安全防護(hù)
25.3.4 放射性物制質(zhì)的危害及安全防護(hù)
25.3.5 高頻電磁場的危害與防護(hù)措施
25.3.6 噪聲的危害與防護(hù)措施
附錄
附錄A 化學(xué)元素符號表
附錄B 焊接常用元素的物理性能
附錄C 常用法定講師單位及其換算（摘抄）
附錄D 各國電焊條型號對照表
附錄E 各國電焊條牌號對照表
附錄F 各國管道焊接用立向下焊條的主要性能
附錄G 焊條新舊型號對照表
附錄H 變形鋁及鋁合金新舊牌號對照表
附錄I 各種硬度值與碳素鋼抗 拉強(qiáng)度近似對照表
附錄J GB/T 1591—1994的牌號與GB 1591—1988標(biāo)準(zhǔn)中的對應(yīng)牌號對照
參考文獻(xiàn)