最新機(jī)械基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)

     目 錄
   前 言
   一 公差與配合
    1新的公差制體系
    2術(shù)語定義及說明
    2.1有關(guān)“孔”“軸”“尺寸”的術(shù)語定義及說明
    2.2有關(guān)“公差 與“偏差”的術(shù)語定義及說明
    2.3有關(guān)“配合”的術(shù)語定義及說明
    3標(biāo)準(zhǔn)公差系列和基本偏差系列
    3.1標(biāo)準(zhǔn)公差系列
    3.2基本偏差系列
    3.3公差與偏差的區(qū)別
    4公差與配合的選擇
    4.1基準(zhǔn)制的選擇
    4.2公差等級(jí)的選擇
    4.3配合的選擇
    5現(xiàn)行國(guó)標(biāo)與舊國(guó)標(biāo)的過渡
   　 5.1現(xiàn)行國(guó)標(biāo)與舊國(guó)標(biāo)的過渡
    5.2現(xiàn)行國(guó)標(biāo)與舊國(guó)標(biāo)對(duì)照
    6GB/T1804—92《一般公差 線性尺寸的未注公差》
    6.1GB1804—79存在的問題
    6.2GB/T1804—92的主要內(nèi)容
    6.3GB/T1804—92與GB1804—79的對(duì)比
   二 形狀和位置公差
    1基本概念
    1.1形狀公差
    1.2位置公差
    1.3要素
    1.4形狀和位置的公差帶
    1.5公差原則
    2形位公差代號(hào)及有關(guān)符號(hào)
    2.1形位公差代號(hào)
    2.2形位公差符號(hào)的尺寸和比例
    3形位公差的標(biāo)注方法
    3.1形位公差基本的標(biāo)注形式
    3.2被測(cè)要素的標(biāo)注方法
    3.3基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法
    3.4公差數(shù)值和有關(guān)符號(hào)的標(biāo)注方法
    3.5簡(jiǎn)化標(biāo)注方法
    3.6形位公差的文字?jǐn)⑹龇椒?br />     4形位公差的選擇和應(yīng)用
    4.1形位公差選用的基本規(guī)定
    4.2形位公差項(xiàng)目的選擇
    4.3形位公差等級(jí)的選擇
    4.4形位公差值的選用
    4.5給定形位公差的方法
    4.6正確給定形位公差的步驟
    4.7形位公差的應(yīng)用實(shí)例
    5形位公差標(biāo)注中常見的錯(cuò)誤
    5.1中心要素與輪廓要素區(qū)別不清
    5.2公差帶方向不正確
    5.3被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素標(biāo)注不明確
    5.4公差帶形狀選擇不正確
    5.5公差數(shù)值給定不合理
    5.6基準(zhǔn)選擇不正確
    5.7理想位置或理想形狀不確定
    6現(xiàn)行國(guó)標(biāo)與舊標(biāo)準(zhǔn)的主要區(qū)別
   三 表面粗糙度
    1基本概念
    2表面粗糙度的參數(shù)及其選用
    2.1基本評(píng)定參數(shù)
    2.2附加評(píng)定參數(shù)
    2.3高度參數(shù)的取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度的選用
    2.4各參數(shù)之間的相互關(guān)系
    2.5附加評(píng)定參數(shù)一般不能作獨(dú)立參數(shù)選用
    2.6規(guī)定表面粗糙度參數(shù)的一般要求
    3表面粗糙度的表面特征代（符）號(hào)及其標(biāo)注
    4表面粗糙度的表面特征代（符）號(hào)在圖樣上的標(biāo)注方法
    5表面粗糙度的選擇與應(yīng)用
    5.1表面粗糙度選擇的一般原則
    5.2表面粗糙度與尺寸公差 形狀公差的關(guān)系
    5.3不同加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度
    5.4表面粗糙度的選擇與應(yīng)用
    6表面粗糙度現(xiàn)行國(guó)標(biāo)與舊國(guó)標(biāo)Ra和Rz的對(duì)照和代換
    7ISO及主要工業(yè)國(guó)家表面粗糙度代號(hào)及其標(biāo)注方法對(duì)照
   四 普通螺紋
    1我國(guó)目前應(yīng)用的螺紋標(biāo)準(zhǔn)體系
    1.1我國(guó)目前應(yīng)用的螺紋標(biāo)準(zhǔn)體系
    1.2螺紋分類
    2普通螺紋的基本術(shù)語、定義及其代號(hào)
    3普通螺紋的直徑、螺距與基本尺寸
    3.1普通螺紋的直徑與螺距系列
    3.2普通螺紋的基本尺寸
    4普通螺紋的公差與配合
    4.1普通螺紋的公差結(jié)構(gòu)
    4.2普通螺紋公差帶
    4.3各種螺紋加工方法所能達(dá)到的公差帶
    5螺紋代號(hào)與螺紋標(biāo)記
    5.1螺紋代號(hào)
    5.2螺紋標(biāo)記
    6普通螺紋螺孔小徑最大極限值及攻絲前鉆孔用鉆頭直徑
    6.1粗牙螺紋
    6.2細(xì)牙螺紋
    7《普通螺紋》現(xiàn)行國(guó)標(biāo)與舊國(guó)標(biāo)對(duì)比及貫徹過渡方案
    7.1代號(hào)及名稱對(duì)比
    7.2直徑與螺距系列的對(duì)比
    7.3貫徹現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的過渡方案
    8ISO及主要工業(yè)國(guó)家螺紋公差帶對(duì)照
   五 鍵與花鍵
    1鍵與鍵聯(lián)結(jié)
    1.1概述
    1.2現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的主要內(nèi)容
    1.2.1普通平鍵和導(dǎo)向平鍵
    1.2.2薄型平鍵
    1.2.3半圓鍵
    1.2.4楔鍵
    1.2.5切向鍵
    1.3現(xiàn)行國(guó)標(biāo)和1972年舊國(guó)標(biāo)對(duì)照
    2花鍵聯(lián)結(jié)
    2.1花鍵聯(lián)結(jié)的類型 特點(diǎn)和應(yīng)用
    2.2矩形花鍵
    2.2.1矩形花鍵定心方式
    2.2.2矩形花鍵基本尺寸系列
    2.2.3矩形花鍵的公差與配合
    2.2.4矩形花鍵的畫法
    2.2.5矩形花鍵的尺寸標(biāo)注和代號(hào)標(biāo)注
    2.2.6花鍵與螺紋畫法的區(qū)別
    2.2.7現(xiàn)行國(guó)標(biāo)與舊國(guó)標(biāo)對(duì)照
    2.3漸開線花鍵
    2.3.1漸開線花鍵的基本術(shù)語 定義及其代號(hào)
    2.3.2漸開線花鍵的基本參數(shù)
    2.3.3漸開線花鍵的基準(zhǔn)齒形
    2.3.4漸開線花鍵尺寸計(jì)算公式及尺寸系列
    2.3.5漸開線花鍵公差
    2.3.6漸開線花鍵的畫法及參數(shù)標(biāo)注
    2.3.7現(xiàn)行國(guó)標(biāo)與舊國(guó)標(biāo)的對(duì)照及過渡
    2.3.8ISO及主要工業(yè)國(guó)家漸開線花鍵標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)照
   六 齒輪與蝸輪蝸桿
    1齒輪傳動(dòng)的分類
    2各類齒輪傳動(dòng)的主要特點(diǎn)和適用范圍
    3齒輪幾何要素代號(hào)
    3.1主代號(hào)
    3.2復(fù)合主代號(hào)
    3.3角標(biāo)
    4圓柱齒輪
    4.1漸開線圓柱齒輪模數(shù)
    4.2漸開線圓柱齒輪的基本齒廓
    4.3漸開線圓柱齒輪的基本術(shù)語和基本參數(shù)
    4.4漸開線圓柱齒輪精度
    4.4.1GB10095—88《漸開線圓柱齒輪精度》適用范圍
    及使用注意事項(xiàng)
    4.4.2齒輪 齒輪副加工和安裝誤差的定義和代號(hào)
    4.4.3精度等級(jí)
    4.4.4齒坯要求
    4.4.5齒輪檢驗(yàn)與公差
    4.4.6齒輪副的檢驗(yàn)與要求
    4.4.7推薦的檢驗(yàn)項(xiàng)目
    4.5齒輪圖樣
    4.5.1單個(gè)齒輪、蝸輪畫法
    4.5.2嚙合齒輪的畫法
    4.5.3齒輪圖樣上應(yīng)注明的尺寸數(shù)據(jù)
    4.5.4圓柱齒輪圖樣格式示例
    4.6漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的參數(shù)選擇
    4.7GB10095－88與JB179－83的對(duì)照
    4.8國(guó)內(nèi)外常用齒輪測(cè)量?jī)x器
    5錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度
    5.1標(biāo)準(zhǔn)適用范圍
    5.2誤差項(xiàng)目定義和代號(hào)
    5.3精度等級(jí)
    5.4齒坯
    5.5齒輪公差與檢驗(yàn)
    5.6齒輪副的要求 安裝和檢驗(yàn)
    5.7齒輪圖樣
    5.8齒輪誤差項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法和儀器
    6圓柱蝸桿、蝸輪
    6.1蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)及分類
    6.2圓柱蝸桿模數(shù)和基本齒廓
    6.3圓柱蝸桿傳動(dòng)的術(shù)語和基本參數(shù)
    6.4圓柱蝸桿 蝸輪精度
    6.5齒坯的要求
    6.6蝸桿、蝸輪的檢驗(yàn)和公差
    6.7蝸桿傳動(dòng)副的檢驗(yàn)和公差
    6.8蝸桿傳動(dòng)的側(cè)隙規(guī)定
    6.9現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)與舊標(biāo)準(zhǔn)的過渡
    6.10 蝸桿、蝸輪圖樣
    6.11 常用的蝸桿 蝸輪量?jī)x
   七 緊固件
    1新國(guó)標(biāo)的特點(diǎn)
    2各類緊固件標(biāo)準(zhǔn)與舊標(biāo)準(zhǔn)的異同
    2.1螺栓
    2.2螺柱
    2.3螺母
    2.4螺釘
    2.5木螺釘
    2.6自攻螺釘
    2.7墊圈
    2.8銷
    2.9鉚釘
    2.10擋圈
    3標(biāo)記方法及示例
    3.1緊固件完整標(biāo)記的組成及順序
    3.2標(biāo)記簡(jiǎn)化原則
    3.3標(biāo)記示例
    4圖樣標(biāo)注應(yīng)注意問題
    5新 舊標(biāo)準(zhǔn)目錄對(duì)照
   八 其他
    1《機(jī)械制圖》現(xiàn)行國(guó)標(biāo)與舊國(guó)標(biāo)主要區(qū)別對(duì)照表及現(xiàn)行
    國(guó)標(biāo)使用注意事項(xiàng)
    2六項(xiàng)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
    3與六項(xiàng)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的刀 量具定點(diǎn)生產(chǎn)工廠名單
    4常用字母表
    5易寫錯(cuò)的常用字及非正規(guī)簡(jiǎn)化字
    6常用金屬材料牌號(hào)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)與舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照