連續(xù)鑄鋼

     目
   1緒論
    1.1連續(xù)鑄鋼工藝流程簡(jiǎn)述
    1.2連鑄和模鑄的比較
    1.3連鑄生產(chǎn)正常化應(yīng)具備的基本條件
    1.4國(guó)外連鑄發(fā)展的過(guò)程和現(xiàn)狀
    1.5我國(guó)連鑄發(fā)展概況
   2連鑄設(shè)備
    2.1連鑄機(jī)型及特點(diǎn)
    2.2連鑄機(jī)的主體設(shè)備
   3連鑄坯的凝固傳熱
    3.1連鑄坯的凝固冷卻過(guò)程
    3.2結(jié)晶器內(nèi)坯殼的形成
    3.3連鑄坯凝固過(guò)程的熱平衡
    3.4結(jié)晶器傳熱
    3.5二次冷卻區(qū)的傳熱
    3.6連鑄坯凝固傳熱的數(shù)學(xué)模型
   4連鑄工藝
    4.1連鑄鋼水的準(zhǔn)備
    4.2中間包鋼水溫度控制
    4.3拉速的確定和控制
    4.4鑄坯冷卻的控制
    4.5連鑄保護(hù)渣
    4.6提高連鑄機(jī)生產(chǎn)率
   5連鑄坯質(zhì)量
    5.1連鑄坯的凝固組織
    5.2判定連鑄坯質(zhì)量的標(biāo)志及其和連鑄工藝過(guò)程的關(guān)系
    5.3連鑄坯的純凈度
    5.4連鑄坯表面質(zhì)量
    5.5連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量
    5.6形狀缺陷
    5.7最終產(chǎn)品對(duì)連鑄坯的質(zhì)量要求
   6連鑄坯熱裝和直接軋制
    6.1熱裝和直接軋制的工藝流程和優(yōu)點(diǎn)
    6.2熱裝和直接軋制技術(shù)發(fā)展概況
    6.3實(shí)現(xiàn)熱裝和直接軋制的技術(shù)關(guān)鍵
    6.4熱裝和連鑄連軋中的高溫冶金學(xué)問(wèn)題
   7薄板坯（帶）連鑄
    7.1概述
    7.2改造傳統(tǒng)連鑄機(jī)的結(jié)晶器，澆注薄板坯工藝
    7.3同步結(jié)晶器澆注薄板坯工藝
    7.4帶鋼及薄帶鋼連鑄工藝
   8連鑄過(guò)程的檢測(cè)和自動(dòng)控制
    8.1中間包鋼液溫度測(cè)定
    8.2結(jié)晶器液面控制
    8.3連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報(bào)裝置
    8.4連鑄二次冷卻水控制
    8.5鋼包浸入式水口熔渣檢測(cè)
    8.6鑄坯表面缺陷在線檢測(cè)
    8.7輥間距檢測(cè)方法
    8.8連鑄生產(chǎn)過(guò)程計(jì)算機(jī)控制
    8.9計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量控制系統(tǒng)一一連鑄專家系統(tǒng)
   9連鑄用耐火材料
    9.1鋼包用耐火材料
    9.2中間包用耐火材料
    9.3滑動(dòng)水口用耐火材料
    9.4連鑄用功能耐火材料
   主要參考文獻(xiàn)