小型無縫鋼管生產(chǎn)

     上冊目錄
    第一篇 熱軋鋼管生產(chǎn)
   第一章 小型無縫鋼管機組的產(chǎn)品及技術(shù)條件
    第一節(jié) 小型無縫鋼管機組的產(chǎn)品及其發(fā)展方向
    第二節(jié) 產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件
   第二章 60～100機組的生產(chǎn)工藝過程及其主要設(shè)備
    第一節(jié)60～100機組的工藝過程
    一、60、76機組生產(chǎn)方式
    二、100（114）機組生產(chǎn)方式
    第二節(jié)60～100機組機械設(shè)備和加熱設(shè)備
    一、剪斷（鋸斷）設(shè)備
    二、管坯及鋼管加熱設(shè)備
    三、60～100機組主軋機
    四、精整設(shè)備
    第三節(jié)60～100機組平面布置方式
   第三章 管坯及其軋前準(zhǔn)備
    第一節(jié) 管坯
    一、對管坯的要求及影響管坯質(zhì)量的因素
    二、管坯質(zhì)量和穿孔方法
    第二節(jié) 管坯的截斷和定心
    一、管坯的截斷
    二、定心
    第三節(jié) 管坯（鋼管）加熱
    一、低溫段加熱時期
    二、高溫段加熱時期
    三、加熱曲線
    四、加熱溫度的確定
    五、加熱過程中產(chǎn)生的缺陷
    六、鋼管加熱的特點
    七、管坯加熱爐的節(jié)能
   第四章 熱軋鋼管原理
    第一節(jié) 鋼管斜軋穿孔原理
    一、斜軋穿孔變形過程
    二、斜軋穿孔運動學(xué)
    三、斜軋穿孔時的咬人條件
    四、斜軋穿孔時金屬的變形和流動
    五、斜軋實心圓坯的應(yīng)力及變形狀態(tài)—— 孔腔形成機理
    六、斜軋穿孔作用力及力矩
    七、三輥穿孔機的變形原理
    八、導(dǎo)盤穿孔機的變形原理
    九、菌式（錐形輥）穿孔機的變形原理
    第二節(jié) 鋼管斜軋延伸、定徑和均整原理
    一、二輥斜軋延伸機的變形原理
    二、三輥斜軋延伸機的軋制過程特點
    三、二、三輥斜軋定徑機的變形特點
    四、二輥均整機的變形特點
    第三節(jié) 鋼管縱軋（圓孔型中軋制）原理
    一、圓孔型中的軋管過程和變形過程
    二、變形區(qū)和孔型的幾何參數(shù)
    三、圓孔型中軋管的咬入條件
    四、圓孔型中軋管的運動學(xué)
    五、在圓孔型中軋管的變形
    六、圓孔型中軋管時的作用力和力矩的確定
    第四節(jié) 頂管變形原理
    一、頂管的變形過程
    二、頂管負(fù)荷試驗研究
    第五節(jié) 無縫鋼管軋機的節(jié)電
    一、影響無縫鋼管軋機電耗的因素
    二、無縫鋼管軋機的電耗計算
    三、無縫鋼管軋機附屬設(shè)備的電耗計算
   第五章 熱軋工具設(shè)計
    第一節(jié) 穿孔機的工具設(shè)計
    一、軋輥設(shè)計
    二、頂頭設(shè)計
    三、導(dǎo)板和導(dǎo)盤設(shè)計
    第二節(jié) 自動軋管機的工具設(shè)計
    一、軋輥及回送輥設(shè)計
    二、軋管機頂頭設(shè)計
    第三節(jié) 斜軋延伸機的工具設(shè)計
    一、三輥軋管機的工具設(shè)計
    二、二輥延伸機的工具設(shè)計
    第四節(jié) 均整機的工具設(shè)計
    第五節(jié) 定減徑機及矯直機的工具設(shè)計
    一、定徑機的孔型設(shè)計
    二、無張力減徑機的孔型設(shè)計和軋制表編制
    三、矯直機的軋輥設(shè)計
   第六章 軋制表編制
    第一節(jié) 自動軋管機組軋制表編制
    一、各軋機后管子尺寸、主要工具及管坯尺寸的確定
    二、各軋機的調(diào)整參數(shù)計算
    三、軋制表參數(shù)的校驗
    四、可換部件的選擇
    五、現(xiàn)廠計算軋制表的方法和程序
    第二節(jié) 斜軋軋管機的軋制表編制
    一、二輥斜軋軋管機的軋制表編制
    二、三輥斜軋軋管機的軋制表編制
    第三節(jié) 頂管機的孔型設(shè)計及軋制表編制
    一、各架的變形量分配
    二、孔型設(shè)計
   第七章 鋼管的質(zhì)量控制和軋制缺陷
    第一節(jié) 鋼管尺寸精度的控制
    一、外徑精度
    二、橫向壁厚精度
    三、縱向壁厚精度
    四、鋼管彎曲度
    第二節(jié) 鋼管內(nèi)表面的質(zhì)量控制
    一、穿孔機產(chǎn)生的內(nèi)表面缺陷
    二、軋管機產(chǎn)生的內(nèi)表面缺陷
    三、均整機產(chǎn)生的內(nèi)表面缺陷
    第三節(jié) 鋼管外表面的質(zhì)量控制
    第四節(jié) 軋制的中間廢品
    一、金屬破裂
    二、軋卡
    第五節(jié) 鋼管機械性能的控制
    一、熱加工變形過程中的“硬化”和“軟化”矛盾及其作用
    二、控制析出相
    三、控制軋制
    四、余熱正火
    五、軋后直接淬火（DQ法）
    六、冷矯直對鋼管機械性能的影響
    第六節(jié) 鋼管的成品檢查
   第八章 小型無縫鋼管機組的生產(chǎn)效率
    第一節(jié) 產(chǎn)量分析
    一、軋制圖表及生產(chǎn)圖表
    二、生產(chǎn)率計算
    三、小型無縫鋼管機組的增產(chǎn)措施
    第二節(jié) 降低金屬消耗
    第三節(jié) 節(jié)約能源
    一、60～100機組節(jié)能潛力
    二、小型無縫鋼管機組的節(jié)能方向
   第九章 特殊的合金鋼管生產(chǎn)
    第一節(jié) 不銹耐熱鋼管的生產(chǎn)
    一、不銹鋼的化學(xué)成分及高溫下的組織
    二、不銹鋼的工藝性質(zhì)
    三、不銹鋼鋼管的生產(chǎn)工藝
    第二節(jié) 軸承鋼管的生產(chǎn)
    一、軸承鋼的化學(xué)成分及高溫下的組織
    二、軸承鋼的加工性能
    三、軸承鋼管的生產(chǎn)流程……
    四、軸承鋼管的生產(chǎn)工藝問題（以100機組為例）
    第三節(jié) 其他合金鋼管的生產(chǎn)
    一、高壓鍋爐管的生產(chǎn)
    二、精密合金管的生產(chǎn)
   參考文獻(xiàn)