塑料模設計

緒論
一、國內外塑料工業(yè)的發(fā)展概況
　二、塑料工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位
　三、本課程的性質和任務
第一章 塑料概論
　第一節(jié) 塑料的概念
　　一、樹脂和塑料的概念
　　二、高分子與低分子的區(qū)別
　　三、高聚物的分子結構
　第二節(jié) 塑料的特性和用途
　　一、重量輕
　　二、比強度和比剛度高
　　三、優(yōu)異的化學穩(wěn)定性
　　四、理想的絕緣性能
　　五、突出的耐磨性和自潤滑性
　　六、多種防護性能
　　七、卓越的成型性能
　第三節(jié) 塑料的成分
　　一、樹脂
　　二、填充劑
　　三、增塑劑
　　四、著色劑
　　五、穩(wěn)定劑
　　六、潤滑劑
　第四節(jié) 塑料的分類
　　一、熱塑性塑料
　　二、熱固性塑料
　第五節(jié) 塑料的性能
　　一、塑料的使用性能
　　二、熱固性塑料的工藝性能
　　三、熱塑性塑料的工藝性能
　第六節(jié) 通用塑料
　　一、酚醛塑料（PF）
　　二、氨基塑料
　　三、聚氯乙烯（PVC）
　　四、聚苯乙烯（PS）
　　五、聚乙烯（PE）
　　六、聚丙烯（PP）
　第六節(jié) 工程塑料
　　一、尼龍（聚酰胺 PA）
　　二、聚甲醛（POM）
　　三、聚碳酸酯（PC）
　　四、ABS塑料
　　五、聚砜（PSU）
　　六、聚苯醚（PPO）
　第八節(jié) 其它塑料
　　一、氟塑料
　　二、環(huán)氧樹脂（EP）
　　三、聚酯樹脂
　　四、有機玻璃（PMMA）
第二章 塑料的模塑成型工藝
　第一節(jié) 塑料成型加工方法的分類
　　一、概述
　　二、塑料成型加工方法的分類
　第二節(jié) 壓縮模塑成型工藝
　　一、壓縮模塑成型原理和特點
　　二、壓縮模塑前的準備
　　三、壓縮模塑的工藝過程
　　四、壓縮模塑工藝條件的確定
　第三節(jié) 壓注模塑成型工藝
　　一、壓注模塑成型原理和特點
　　二、壓注模塑的工藝過程和工藝條件
　第四節(jié) 注射模塑成型工藝
　　一、注射模塑成型原理和特點
　　二、注射模塑前的準備
　　三、注射模塑的工藝過程
　　四、塑件的后處理
　　五、注射模塑工藝條件的選擇
　　六、注射模塑的發(fā)展
　第五節(jié) 塑料模塑工藝規(guī)程的編制
　　一、塑件的分析
　　二、塑料成型方法及工藝過程的確定
　　三、成型工藝條件的選擇
　　四、成型設備和工具的選擇
　　五、工藝文件的制定
第三章 塑料模設計的基礎知識
　第一節(jié) 塑件的工藝性
　　一、塑件的尺寸、公差和表面質量
　　二、塑件的幾何形狀
　　三、塑料螺紋和齒輪
　　四、帶嵌件的塑件設計
　第二節(jié) 塑料模的分類和基本結構
　　一、塑料模的分類 l
　　二、塑料模的基本結構
　第三節(jié) 塑料模分型面的選擇
　　一、分型面及其基本形式
　　二、分型面選擇的一般原則
　第四節(jié) 塑料模的設計程序
　　一、接受任務書
　　二、搜集、分析和消化原始資料
　　三、設計模塑成型工藝
　　四、熟悉成型設備的技術規(guī)范
　　五、確定模具結構
　　六、模具設計的有關計算
　　七、模具總體尺寸的確定與結構草圖的繪制
　　八、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制
　　九、校對、審圖、描圖、送曬
第五節(jié)、塑料模材料
　　一、概述
　　二、常用模具鋼材
　　三、零件硬度的選擇
第四章 塑料槽零部件的設計
　第一節(jié) 成型零件的結構設計
　　一、凹模的結構設計
　　二、凸模和型芯的結構設計
　　三、螺紋型芯和螺紋型環(huán)的結構設計
　　四、齒輪型腔的結構設計
　第二節(jié) 成型零件的工作尺寸計算
　　一、影響塑件尺寸公差的因素
　　二、成型零件工作尺寸計算方法
　　三、型腔和型芯工作尺寸計算
　　四、中心距工作尺寸計算
　　五、型芯（或成型孔）中心到成型面距離尺寸計算
　　六、螺紋型芯和螺紋型環(huán)工作尺寸計算
　　七、成型零件工作尺寸計算實例
　第三節(jié) 型腔和底板的強度及剛度計算
　　一、強度及剛度
　　二、型腔和底板的強度及剛度計算
　第四節(jié) 結構零件的設計
　　一、合模導向裝置的設計
　　二、支承零件的設計
　第五節(jié) 加熱和冷卻裝置的設計
　　一、模具溫度及其調節(jié)的重要性
　　二、設計模具溫度控制系統(tǒng)的基本要求
　　三、加熱裝置的設計
　　四、冷卻裝置的設計
第五章 塑料壓縮模設計
　第一節(jié) 壓縮模的類型和基本結構
　　一、壓縮模的類型
　　二、壓縮模的基本結構
　第二節(jié) 模具與壓機的關系
　　一、壓機的種類及其技術規(guī)范
　　二、液壓機有關參數(shù)的校核
　第三節(jié) 壓縮模的設計
　　一、塑件在模具內加壓方向的選擇
　　二、凸模與凹模配合的結構形式
　　三、凹模加料腔尺寸的計算
　　四、脫模機構的設計
　　五、側向分型抽芯機構的設計
　第四節(jié) 典型壓縮模實例
　　一、移動式壓縮模
　　二、固定式壓縮模
第六章 塑料壓注模設計
　第一節(jié) 壓注模的特點和類型
　　一、壓注模的特點
　　二、壓注模的類型
　第二節(jié) 壓注模設計要點
　　一、液壓機的選擇
　　二、加料腔的尺寸計算
　　三、加料腔和柱塞的結構設計
　　四、澆注系統(tǒng)的設計
　第三節(jié) 典型壓注模實例
　　一、移動式壓注模
　　二、固定式壓注模，
第七章 塑料注射模設計
　第一節(jié) 概述
　　一、注射模的特點．
　　二、注射模的分類
　　三、注射模設計的基本原則
　第二節(jié) 注射模與注射機的關系
　　一、注射機的分類及其技術規(guī)范
　　二、注射機有關參數(shù)的校核
　第三節(jié) 澆注系統(tǒng)的設計
　　一、澆注系統(tǒng)的組成和設計的基本原則
　　二、澆注系統(tǒng)的設計
　　三、澆口的形式及其特點
　　四、澆口位置的選擇
　　五、排氣和引氣系統(tǒng)的設計
　第四節(jié) 熱塑性塑料熱流道模具
　　一、概述
　　二、熱流道注射模結構
　第五節(jié) 側向分型與抽芯機構的設計
　　一、概述
　　二、斜導柱分型與抽芯機構
　　三、斜滑塊分型與抽芯機構
　　四、其它形式的分型與抽芯機構
　第六節(jié) 推出機構的設計
　　一、推出機構的設計原則和分類
　　二、簡單推出機構
　　三、二級推出機構
　　四、雙推出機構
　　五、澆口凝料的自動切斷機構
　　六、帶螺紋塑件的脫模機構
　第七節(jié) 熱固性塑料注射模
　　一、概述
　　二、對塑料和注射機的要求
　　三、熱固性塑料注射模設計要點
　第八節(jié) 塑料注射模結構示例
　　一、熱塑性塑料注射模
　　二、熱固性塑料注射模
第八章 其它塑料成型模具簡介
　第一節(jié) 氣動成型模具
　　一、真空成型模具
　　二、壓縮空氣成型模具
　　三、中空吹塑成型模具
　第二節(jié) 可發(fā)性聚苯乙烯發(fā)泡成型模具
　　一、可發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料的生產(chǎn)過程
　　二、可發(fā)性聚苯乙烯發(fā)泡模圖例
主要參考文獻
　　一、國內外塑料工業(yè)的發(fā)展概況
　　二、塑料工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位
　　三、本課程的性質和任務
第一章 塑料概論
　第一節(jié) 塑料的概念
　　一、樹脂和塑料的概念
　　二、高分子與低分子的區(qū)別
　　三、高聚物的分子結構
　第二節(jié) 塑料的特性和用途
　　一、重量輕
　　二、比強度和比剛度高
　　三、優(yōu)異的化學穩(wěn)定性
　　四、理想的絕緣性能
　　五、突出的耐磨性和自潤滑性
　　六、多種防護性能
　　七、卓越的成型性能
　第三節(jié) 塑料的成分
　　一、樹脂
　　二、填充劑
　　三、增塑劑
　　四、著色劑
　　五、穩(wěn)定劑
　　六、潤滑劑
　第四節(jié) 塑料的分類
　　一、熱塑性塑料
　　二、熱固性塑料
　第五節(jié) 塑料的性能
　　一、塑料的使用性能
　　二、熱固性塑料的工藝性能
　　三、熱塑性塑料的工藝性能
　第六節(jié) 通用塑料
　　一、酚醛塑料（PF）
　　二、氨基塑料
　　三、聚氯乙烯（PVC）
　　四、聚苯乙烯（PS）
　　五、聚乙烯（PE）
　　六、聚丙烯（PP）
　第六節(jié) 工程塑料
　　一、尼龍（聚酰胺 PA）
　　二、聚甲醛（POM）
　　三、聚碳酸酯（PC）
　　四、ABS塑料
　　五、聚砜（PSU）
　　六、聚苯醚（PPO）
　第八節(jié) 其它塑料
　　一、氟塑料
　　二、環(huán)氧樹脂（EP）
　　三、聚酯樹脂
　　四、有機玻璃（PMMA）
第二章 塑料的模塑成型工藝
　第一節(jié) 塑料成型加工方法的分類
　　一、概述
　　二、塑料成型加工方法的分類
　第二節(jié) 壓縮模塑成型工藝
　　一、壓縮模塑成型原理和特點
　　二、壓縮模塑前的準備
　　三、壓縮模塑的工藝過程
　　四、壓縮模塑工藝條件的確定
　第三節(jié) 壓注模塑成型工藝
　　一、壓注模塑成型原理和特點
　　二、壓注模塑的工藝過程和工藝條件
　第四節(jié) 注射模塑成型工藝
　　一、注射模塑成型原理和特點
　　二、注射模塑前的準備
　　三、注射模塑的工藝過程
　　四、塑件的后處理
　　五、注射模塑工藝條件的選擇
　　六、注射模塑的發(fā)展
　第五節(jié) 塑料模塑工藝規(guī)程的編制
　　一、塑件的分析
　　二、塑料成型方法及工藝過程的確定
　　三、成型工藝條件的選擇
　　四、成型設備和工具的選擇
　　五、工藝文件的制定
第三章 塑料模設計的基礎知識
　第一節(jié) 塑件的工藝性
　　一、塑件的尺寸、公差和表面質量
　　二、塑件的幾何形狀
　　三、塑料螺紋和齒輪
　　四、帶嵌件的塑件設計
　第二節(jié) 塑料模的分類和基本結構
　　一、塑料模的分類 l
　　二、塑料模的基本結構
　第三節(jié) 塑料模分型面的選擇
　　一、分型面及其基本形式
　　二、分型面選擇的一般原則
　第四節(jié) 塑料模的設計程序
　　一、接受任務書
　　二、搜集、分析和消化原始資料
　　三、設計模塑成型工藝
　　四、熟悉成型設備的技術規(guī)范
　　五、確定模具結構
　　六、模具設計的有關計算
　　七、模具總體尺寸的確定與結構草圖的繪制
　　八、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制
　　九、校對、審圖、描圖、送曬
第五節(jié)、塑料模材料
　　一、概述
　　二、常用模具鋼材
　　三、零件硬度的選擇
第四章 塑料槽零部件的設計
　第一節(jié) 成型零件的結構設計
　　一、凹模的結構設計
　　二、凸模和型芯的結構設計
　　三、螺紋型芯和螺紋型環(huán)的結構設計
　　四、齒輪型腔的結構設計
　第二節(jié) 成型零件的工作尺寸計算
　　一、影響塑件尺寸公差的因素
　　二、成型零件工作尺寸計算方法
　　三、型腔和型芯工作尺寸計算
　　四、中心距工作尺寸計算
　　五、型芯（或成型孔）中心到成型面距離尺寸計算
　　六、螺紋型芯和螺紋型環(huán)工作尺寸計算
　　七、成型零件工作尺寸計算實例
　第三節(jié) 型腔和底板的強度及剛度計算
　　一、強度及剛度
　　二、型腔和底板的強度及剛度計算
　第四節(jié) 結構零件的設計
　　一、合模導向裝置的設計
　　二、支承零件的設計
　第五節(jié) 加熱和冷卻裝置的設計
　　一、模具溫度及其調節(jié)的重要性
　　二、設計模具溫度控制系統(tǒng)的基本要求
　　三、加熱裝置的設計
　　四、冷卻裝置的設計
第五章 塑料壓縮模設計
　第一節(jié) 壓縮模的類型和基本結構
　　一、壓縮模的類型
　　二、壓縮模的基本結構
　第二節(jié) 模具與壓機的關系
　　一、壓機的種類及其技術規(guī)范
　　二、液壓機有關參數(shù)的校核
　第三節(jié) 壓縮模的設計
　　一、塑件在模具內加壓方向的選擇
　　二、凸模與凹模配合的結構形式
　　三、凹模加料腔尺寸的計算
　　四、脫模機構的設計
　　五、側向分型抽芯機構的設計
　第四節(jié) 典型壓縮模實例
　　一、移動式壓縮模
　　二、固定式壓縮模
第六章 塑料壓注模設計
　第一節(jié) 壓注模的特點和類型
　　一、壓注模的特點
　　二、壓注模的類型
　第二節(jié) 壓注模設計要點
　　一、液壓機的選擇
　　二、加料腔的尺寸計算
　　三、加料腔和柱塞的結構設計
　　四、澆注系統(tǒng)的設計
　第三節(jié) 典型壓注模實例
　　一、移動式壓注模
　　二、固定式壓注模，
第七章 塑料注射模設計
　第一節(jié) 概述
　　一、注射模的特點．
　　二、注射模的分類
　　三、注射模設計的基本原則
　第二節(jié) 注射模與注射機的關系
　　一、注射機的分類及其技術規(guī)范
　　二、注射機有關參數(shù)的校核
　第三節(jié) 澆注系統(tǒng)的設計
　　一、澆注系統(tǒng)的組成和設計的基本原則
　　二、澆注系統(tǒng)的設計
　　三、澆口的形式及其特點
　　四、澆口位置的選擇
　　五、排氣和引氣系統(tǒng)的設計
　第四節(jié) 熱塑性塑料熱流道模具
　　一、概述
　　二、熱流道注射模結構
　第五節(jié) 側向分型與抽芯機構的設計
　　一、概述
　　二、斜導柱分型與抽芯機構
　　三、斜滑塊分型與抽芯機構
　　四、其它形式的分型與抽芯機構
　第六節(jié) 推出機構的設計
　　一、推出機構的設計原則和分類
　　二、簡單推出機構
　　三、二級推出機構
　　四、雙推出機構
　　五、澆口凝料的自動切斷機構
　　六、帶螺紋塑件的脫模機構
　第七節(jié) 熱固性塑料注射模
　　一、概述
　　二、對塑料和注射機的要求
　　三、熱固性塑料注射模設計要點
　第八節(jié) 塑料注射模結構示例
　　一、熱塑性塑料注射模
　　二、熱固性塑料注射模
第八章 其它塑料成型模具簡介
　第一節(jié) 氣動成型模具
　　一、真空成型模具
　　二、壓縮空氣成型模具
　　三、中空吹塑成型模具
　第二節(jié) 可發(fā)性聚苯乙烯發(fā)泡成型模具
　　一、可發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料的生產(chǎn)過程
　　二、可發(fā)性聚苯乙烯發(fā)泡模圖例
主要參考文獻