機械可靠性設計

     目錄
   常用符號表
   第1章 可靠性概論
    1.1可靠性的基本概念
    1.2可靠性的定義
    1.3維修性與廣義可靠性及失效
    1.4可靠性的尺度
    1.4.1可靠度與不可靠度
    1.4.2失效率，
    1.4.3平均壽命
    1.4.4壽命方差和壽命均方差（標準差）
    1.4.5可靠壽命、中位壽命和特征壽命
    1.4.6有效壽命、更換壽命和篩選壽命
    1.4.7維修度等有關尺度
    1.4.8有效度
    1.4.9系統(tǒng)有效性
    1.4.10重要度
    1.4.11經(jīng)濟尺度
    1.4.12與人為差錯有關的可靠性尺度
    習題
   第2章 概率和統(tǒng)計的概念
    2.1隨機事件與統(tǒng)計規(guī)律性
    2.2母體與樣本，樣本空間及樣本點
    2.3事件之間的關系與事件的運算
    2.3.1包含與相等
    2.3.2事件的和
    2.3.3事件的積
    2.3.4事件的差
    2.3.5事件的互不相容
    2.3.6事件的互逆
    2.4概率
    2.5概率的基本運算法則
    2.5.1互補定理
    2.5.2加法定理
    2.5.3乘法定理
    2.5.4條件概率
    2.5.5全要率公式
    2.5.6貝葉斯（Bayes）公式
    2.5.7排列與組合
    2.6隨機變量及其分布函數(shù)
    2.7隨機變量的數(shù)字特征，統(tǒng)計的基本概念
    2.7.1中心傾向與代表值
    2.7.2分散度的性質與尺度
    2.7.3隨機變量的矩
    2.7.4推斷與置信度
    2.7.5自由度
    2.7.6關于秩評定
    2.7.7回歸與相關
    習題
   第3章 可靠性理論中常用的幾種概率分布
    3.1離散型隨機變量的幾種常見的分布
    3.1.1（0－1）分布
    3.1.2貝努里試驗與二項分布
    3.1.3泊松（Poiss0n）分布
    3.1.4幾何分布與負二項分布
    3.1.5超幾何分布
    3.2連續(xù)型隨機變量的幾種常見的分布
    3.2.1正態(tài)分布
    3.2.2截尾正態(tài)分布
    3.2.3對數(shù)正態(tài)分布
    3.2.4伽瑪分布（分布）
    3.2.5指數(shù)分布
    3.2.6威布爾分布
    3.2.7I型極值（Extreme Value Type I）分布
    3.3抽樣分布
    3.3.1x分布
    3.3.2t分布
    3.3.3F分布
    習題
   第4章 統(tǒng)計推斷用圖分析法——概率分布的概率紙檢驗
    4.1正態(tài)概率分布的圖分析法
    4.1.1正態(tài)概率紙的構成原理
    4.1.2正態(tài)概率分布的圖分析法
    4.2對數(shù)正態(tài)概率分布的圖分析法
    4.2.1對數(shù)正態(tài)概率紙的構成原理
    4.2.2對數(shù)正態(tài)概率分布的圖分析法
    4.3威布爾概率分布的圖分析法
    4.3.1威布爾概率紙的構成原理
    4.3.2威布爾概率分布的圖分析法
    4.4極值概率分布的圖分析法
    4.5累積失效率圖的應用
    習題
   第5章 分布參數(shù)的估計與分布函數(shù)的假設檢驗
    5.1分布參數(shù)的估計
    5.1.1分布參數(shù)的點估計
    5.1.2分布參數(shù)的區(qū)間估計
    5.2分布函數(shù)的假設檢驗
    5.2.1一個正態(tài)分布的母體參數(shù)的假設檢驗
    5.2.2兩個正態(tài)分布的母體參數(shù)的假設檢驗
    5.2.3母體分布函數(shù)的假設檢驗
    習題
   第6章 機械可靠性設計概論
    6.1機械可靠性設計與可靠性計劃
    6.2機械可靠性設計的基本特點
    6.3機械可靠性設計的主要內容
    6.4機械可靠性設計的方法與步驟
    6.5可靠性設計的統(tǒng)計基礎
    6.6可靠性水平等級及可靠性經(jīng)濟指標
   第7章 機械可靠性設計原理與可靠度計算
    7.1應力－強度分布干涉理論與可靠度的一般表達式
    7.2應力分布的確定
    7.2.1確定應力分布的步驟
    7.2.2用代數(shù)法綜合應力分布
    7.2.3用矩法綜合應力分布
    7.2.4用蒙特卡羅模擬法確定應力分布
    7.3強度分布的確定
    7.3.1確定強度分布的步驟
    7.3.2用代數(shù)法綜合強度分布
    7.3.3用矩法綜合強度分布
    7.3.4用蒙特卡羅模擬法確定強度分布
    7.4已知應力與強度的分布時的可靠度計算
    7.4.1應力與強度均呈正態(tài)分布時的可靠度計算
    7.4.2應力與強度均呈對數(shù)正態(tài)分布時的可靠度計算
    7.4.3應力與強度均呈指數(shù)分布時的可靠度計算
    7.4.4應力呈指數(shù)（正態(tài)）而強度呈正態(tài)（指數(shù)）分布時的可靠度計算
    7.4.5應力與強度均呈廠分布時的可靠度計算
    7.4.6應力呈伽瑪（指數(shù)）而強度呈指數(shù)（伽瑪）分布時的可靠度計算
    7.4.7應力呈正態(tài)分布而強度呈威布爾分布時的可靠度計算
    7.4.8應力與強度均呈威布爾分布時的可靠度計算
    7.4.9極值分布下的可靠度計算
    7.5用數(shù)值積分法求可靠度
    7.6用圖解法求可靠度
    7.7用蒙特卡羅模擬法求可靠度
    7.8隨機變量函數(shù)的變差系數(shù)
    習題
   第8章 機械靜強度可靠性設計
    8.1安全系數(shù)與可靠度
    8.2設計參數(shù)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計處理與計算
    8.3機械靜強度可靠性設計
    8.3.1受拉零件的靜強度可靠性設計
    8.3.2梁的靜強度可靠性設計
    8.3.3承受轉矩的軸的靜強度可靠性設計
    8.3.4受彎扭聯(lián)合作用的軸的靜強度可靠性設計
    習題
   第9章 機械疲勞強度可靠性設計
    9.1疲勞強度設計參數(shù)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計處理與計算
    9.1.1疲勞載荷的統(tǒng)計分析方法
    9.1.2載荷譜
    9.1.3應力與疲勞強度分布參數(shù)的近似計算
    9.1.4材料疲勞強度的統(tǒng)計分析
    9.1.5疲勞強度修正系數(shù)的統(tǒng)計特性
    9.2S－N及P－S－N疲勞曲線
    9.2.1S－N曲線
    9.2.2疲勞極限線圖
    9.2.3P－S－N曲線
    9.2.4P－S－N曲線的繪制原理和方法
    9.3機械零件的疲勞極限分布
    9.4機械零件的無限壽命可靠性設計
    9.4.1按零件的P－S－N曲線設計
    9.4.2按零件的等壽命疲勞極限線圖設計
    9.5機械零件的有限壽命可靠性設計與壽命預測
    9.5.1等幅變應力作用下零件的疲勞壽命與可靠度
    9.5.2滾動軸承的疲勞壽命與可靠度
    9.5.3非穩(wěn)定變應力作用下零件的疲勞壽命
    9.5.4疲勞強度可靠性設計的遞推法
    9.5.5用程序載荷譜估計疲勞壽命
    9.5.6疲勞強度設計中的安全系數(shù)
    習題
   第10章 機械摩擦零件的可靠性設計
    10.1磨損的基本規(guī)律和磨損壽命線圖
    10.2給定壽命時零件耐磨性的可靠度計算
    10.3給定可靠度時零件耐磨壽命的計算
    習題
   第11章 系統(tǒng)可靠性設計
    11.1系統(tǒng)與系統(tǒng)可靠性的基本概念
    11.1.1系統(tǒng)的組成與類型
    11.1.2系統(tǒng)可靠性的基本概念
    11.2可靠性預測
    11.2.1單元可靠性預測
    11.2.2系統(tǒng)可靠性預測
    11.3可靠性分配
    11.3.1等分配法
    11.3.2再分配法
    11.3.3相對失效率法與相對失效概率法
    11.3.4AGREE分配法
    11.4系統(tǒng)可靠性最優(yōu)化
    11.4.1花費最小的最優(yōu)化分配方法
    11.4.2拉格朗日乘子法
    11.4.3動態(tài)規(guī)劃法
    11.5故障樹分析
    11.5.1概述
    11.5.2故障樹的建立
    11.5.3故障樹的定性分析
    11.5.4故障樹的定量分相
    習題
   第12章 可靠性試驗
    12.1概述
    12.1.1壽命試驗
    12.1.2環(huán)境試驗
    12.1.3現(xiàn)場使用試驗
    12.2壽命試驗設計
    12.2.1壽命試驗的目的
    12.2.2壽命試驗的分類
    12.2.3壽命試驗的設計
    12.3壽命試驗結果的統(tǒng)計分析及參數(shù)估計
    12.3.1一般分布完全壽命試驗的數(shù)據(jù)處理
    12.3.2指數(shù)分布截尾壽命試驗及參數(shù)的點估計
    12.3.3.指數(shù)分布截尾壽命試驗結果的參數(shù)區(qū)間估計
    12.3.4正態(tài)分布和威布爾分布完全壽命試驗的參數(shù)估計
    12.4加速壽命試驗
    12.4.1加速壽命試驗的原理與類型
    12.4.2恒定應力加速壽命試驗設計
    12.4.3加速壽命曲線與方程
    習題
   第13章 機械零部件的可靠性設計
    13.1概述
    13.2螺栓連接的可靠性設計
    13.2.1靜載荷受拉松螺栓連接的可靠性設計
    13.2.2靜載荷受拉緊螺栓連接的可靠性設計
    13.2.3承受軸向變載荷緊螺栓連接的可靠性設計
    13.2.4靜載荷受剪螺栓連接的可靠性設計
    13.2.5變載荷受剪螺栓連接的可靠性設計
    13.3圓柱螺旋彈簧的可靠性設計
    13.3.1圓柱壓縮（拉伸）螺旋彈簧靜強度的可靠性設計
    13.3.2圓柱壓縮（拉伸）螺旋彈簧疲勞強度的可靠性設計
    13.4軸的可靠性設計
    13.4.1傳動軸的可靠性設計
    13.4.2轉軸的可靠性設計
    13.4.3軸的剛度的可靠性設計
    13.5圓柱齒輪輪齒強度的可靠性設計
    13.5.1齒面接觸疲勞強度的可靠性設計
    13.5.2齒根彎曲疲勞強度的可靠性設計
    13.6滾動軸承與滑動軸承的可靠性設計
    13.6.1滾動軸承的可靠性設計
    13.6.2滑動軸承的可靠性設計
    13.7蝸桿－蝸輪傳動承載能力的可靠性設計
    習題
   第14章 機械可靠性優(yōu)化設計
    14.1以可靠度最大為目標的機械強度可靠性優(yōu)化設計
    14.2可靠度為約束條件的機械強度可靠性優(yōu)化設計
   第15章 可修復系統(tǒng)的可靠性設計
    15.1機械維修性設計
    15.2系統(tǒng)預防維修間隔期的確定
    15.2.1按有效度最大原則確定最佳維修間隔期
    15.2.2按總費用最小原則確定最佳維修間隔期
    15.3馬爾柯夫過程（MarkovProcess）
    15.4可修復系統(tǒng)的可靠度計算
    15.4.1單一系統(tǒng)的可靠度計算
    15.4.2兩個相同單元并聯(lián)系統(tǒng)的可利用度
    15.4.3兩個相同單元旁聯(lián)系統(tǒng)的可利用度
    15.4.4兩個不同單元可修復系統(tǒng)的可利用度
    15.4.5預防維修系統(tǒng)的可利用度
   附錄
   附表1二項分布表
   附表2泊松分布表
   附表3負指數(shù)分布表
   附表4標準正態(tài)分布表
   附表5標準正態(tài)分布下側分位數(shù)
   附表6正態(tài)曲線下離均值士個標準差之間的面積
   附表7廠分布表
   附表8分布下側分位數(shù)
   附表9t分布下側分位數(shù)Pt（n）≤t（n）
   附表10t分布值
   附表11F分布表
   附表12 存活率（可靠度）估計量
   附表13中位秩表
   附表14－110％和90％秩置信限
   附表14－25％和95％秩置信限
   附表14－32.5％和97.5％秩置信限
   附表14－40.5％和99.5％秩置信限
   附表15柯氏檢驗的臨界值（Da）表
   附表16柯氏檢驗統(tǒng)計量D。的極限分布表
   附表17系統(tǒng)可靠度同并行工作分枝數(shù)、每個分枝的可靠度和
   容許失效數(shù)的關系
   附表18 應力呈正態(tài)分布和強度呈威布爾分布時的失效概率表
   附表19應力呈Ⅱ型極大值分布、強度呈威布爾分布時的可靠度表
   附表20 應力呈I型極大值分布、強度呈威布爾分布時的可靠度表
   參考文獻