目 錄
第一章 常用基礎資料
一 常用字母及標準代號
1常用字母
2國內外部分標準代號
二 法定計量單位及換算
1中華人民共和國法定計量單位
2國際單位制的基本單位
3國際單位制的輔助單位
4國際單位制中具有專門名稱的導出
單位
5國家選定的非國際單位制單位
6用于構成十進倍數和分數單位的詞頭
7常用法定計量單位及其換算
8換算表
三 常用數學計算
1常用數學符號表
2常用三角計算
3面積和體積的計算
4常用數表
第二章 公差與配合、形狀和位置公差、
表面粗糙度
一 公差與配合
1公差與配合圖解示意圖
2孔、軸基本偏差
3公差與配合名詞術語和定義
4公差與配合計算式
5公差與配合數值表
6新、舊國標對照表
二 形狀和位置公差
1名詞術語及定義
2符號和標注
三 表面粗糙度
1名詞術語及定義
2參數及其數值
3表面粗糙度符號及其標注
第三章 材料及熱處理
一 金屬材料的分類和性能
1金屬材料的分類
2金屬材料性能
二 鋼
1鋼號表示法
2鋼材的鑒別方法
3常用鋼的鋼號、機械性能及用途
三 鑄鐵
1灰口鑄鐵
2可鍛鑄鐵
3球墨鑄鐵
4合金鑄鐵
5耐磨合金鑄鐵
四 有色金屬及合金
1鋁及鋁合金
2銅及銅合金
3鈦及鈦合金
五 金屬材料的熱處理
1鋼的熱處理種類和應用
2表面處理
六 非金屬材料
1塑料
2橡膠
3其它非金屬材料
第四章 量具與測量
一 基本概念
1量具與測量的一般知識
2選擇量具的基本原則
3確定測量數據位數的一般原則
4測量條件的選擇
5測量方法常用術語
6測量誤差的分類
二 量具的分類及用途
1通用量具
2通用量儀
3專用量具和量儀
三 測量方法
1工件的定位方法
2軸與孔的檢測
3錐度與角度的測量
4螺紋的檢測
5圓柱齒輪的測量
第五章 鉗工基本操作技術
一 劃線
1劃線工具
2萬能分度頭
3劃線標記
4劃線涂料
5平面劃線
6立體劃線
二 鋸削
1鋸削工具
2鋸削方法
三 鑿削
1鑿削工具
2鑿削操作方法
3鑿子的使用與刃磨要求
4鑿子淬火方法
四 銼削
1銼削工具
2持銼方法
3銼削方法
4銼刀修復和利用
5特種銼的剁制方法
6銼刀的維護與保養(yǎng)要點
7銼削時產生廢品的原因及其預防方法
五 鉆削
1標準麻花鉆
2群鉆鉆型
3鉆孔切削液的選用
4鉆削用量
5常用鉆孔方法
6鉆孔常見疵病和缺陷及其預防方法
六 锪削
1锪鉆
2锪削注意事項
七 攻螺紋
1攻螺紋工具
2攻內螺紋底孔直徑的選擇
3攻螺紋的方法
4絲錐修磨方法
5取出斷絲錐方法
6攻螺紋時出現(xiàn)廢品的原因及其預防
方法
7攻螺紋和套螺紋切削液的選用
八 套螺紋
1手用和機用圓板牙
2套螺紋的方法
3套螺紋出現(xiàn)廢品的原因及其預防方法
九 鉸削
1鉸削工具
2鉸削用量和切削液的選擇
3鉸孔方法
4鉸孔中產生的問題及其處理方法
十 刮削
1刮削工具和材料
2刮削余量
3刮削方法
4刮削常見疵病、原因及消除方法
十一 研磨
1一般概念
2研磨工具和研具材料
3磨料
4研磨劑的配制
5研磨余量和研磨用量
6研磨軌跡
7研磨方法
8研磨常見缺陷及防止方法
十二 矯正與彎曲
1矯正
2彎曲
十三 鉚接
1鉚接的種類
2鉚釘
3鉚接操作方法
4鉚接廢品產生的原因及防止方法
第六章 設備裝配技術
一 基礎知識
1常用裝配工具
2裝配工藝流程
3機械裝配的步驟
4裝配的組織形式
5裝配工作要點
6裝配注意事項
7配合件的裝配方法
8試車、驗收工作要點
二 裝配工藝
1固定聯(lián)接的裝配
2旋轉運動機構的裝配
3其它機構的裝配
第七章 設備檢修技術
一 基本知識
1拆卸工具
2設備維修內容
3機械磨損常見類型
4機械損壞原因及其預防方法
5零件修換原則與確定
6機械設備損壞極限的確定
二 設備檢修方法的選擇
1機器故障聽聲檢查法
2修理基準的選擇
3設備的修理程序
4零件的拆卸
5零件的檢修方法
6零部件拆卸時的打記方法
三 固定聯(lián)接的檢修
1螺紋聯(lián)接
2鍵聯(lián)接
3銷聯(lián)接
4過盈聯(lián)接
5軸套拆卸
四 旋轉運動機構的檢修
1滑動軸承
2滾動軸承
3軸類零件的檢修
4絲杠副的檢修
5螺旋傳動機構的檢修
5設備找平的檢測
6設備找正的調整法
7設備撥正和找正
七 設備的二次灌漿
1設備二次灌漿前的檢查
2設備的二次灌漿方法
八 試壓與試運轉
1試壓
2試運轉
第十一章 機械傳動
一 帶傳動
1平帶傳動
2V帶傳動
二 鏈傳動
1鏈傳動計算
2齒形參數計算
三 齒輪傳動
1圓柱齒輪
2圓錐齒輪
四 蝸桿、蝸輪傳動
1蝸桿、蝸輪各部分尺寸計算
2系數表和標準值
鄂公網安備 42010302001612號 