化工原理詳解與應(yīng)用

基本概念詳解 第一部分1 流體流動(dòng) 例 1．1 基本因次與因次系統(tǒng) 例 1．2 同一因次系統(tǒng)的換算 例 1．3 不同因次系統(tǒng)的單位換算 例 1．4 經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式的單位換算 例 1．5 混合液體的密度 例 1．6 混合氣體的密度 例 1．7 混合液體的粘度 例 1．8 混合氣體的粘度 例 1．9 靜壓強(qiáng)與浮力 例 1．10 比重計(jì)的設(shè)計(jì)原理……2 流體輸送機(jī)械 例 2．1 旋轉(zhuǎn)液體中的壓強(qiáng)分布 例 2．2 流體壓強(qiáng)沿葉片通道的變化 例 2．3 葉片形狀對(duì)理論壓頭的影響 例 2．4 輸送管路對(duì)外加功的需求 例 2．5 泵在循環(huán)管路中的壓頭與功率 例 2．6 泵在分支管路中的壓頭與功率 例 2．7 根據(jù)輸送任務(wù)確定管徑與相應(yīng)的離心泵 例 2．8 根據(jù)輸送任務(wù)和已有離心泵決定管徑 例 2．9 離心泵的實(shí)際工作點(diǎn) 例 2．10 用閥門調(diào)節(jié)管內(nèi)流量的能耗……3 流體通過顆粒層的流動(dòng) 例 3．1 顆粒尺寸對(duì)顆粒床內(nèi)流動(dòng)的影響 例 3．2 空隙率對(duì)床層內(nèi)流動(dòng)的影響 例 3．3 根據(jù)壓降計(jì)算式從已知工況準(zhǔn)算未知工況 例 3．4 利用壓降計(jì)算式指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)測(cè)定 例 3．5 恒速過濾時(shí)壓差隨時(shí)間的變化……4 顆粒的沉降和流態(tài)化 例 4．1 顆粒尺寸對(duì)沉降速度的影響 例 4．2 顆粒形狀對(duì)沉降速度的影響 例 4．3 流體溫度對(duì)沉降速度的影響 例 4．4 液體粘度的測(cè)定 例 4．5 小液滴在液體中有浮升與滯留……5 傳熱 例 5．1 導(dǎo)熱總溫差在多層壁內(nèi)的分配 例 5．2 導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度的變化及其平均值 例 5．3 球形壁內(nèi)定態(tài)一維熱傳導(dǎo) 例 5．4 導(dǎo)熱系數(shù)的簡(jiǎn)易測(cè)定 例 5．5 有內(nèi)熱源的一維定態(tài)熱傳導(dǎo)……6 蒸發(fā) 例 6．1 溶液沸點(diǎn)升高的估算 例 6．2 液體靜壓所造成的溫差損失 例 6．3 單效蒸發(fā)過程所需傳熱面積的計(jì)算 例 6．4 蒸發(fā)器操作時(shí)原料狀態(tài)的變化對(duì)完成液濃度的影響 例 6．5 蒸發(fā)過程的調(diào)節(jié)……7 氣體吸收 例 7．1 亨利定律各系數(shù)之間的換算 例 7．2 溫度和壓強(qiáng)對(duì)亨利系數(shù)的影響 例 7．3 加熱解吸的熱量消耗 例 7．4 吹氣解吸的氣體用量 例 7．5 揮發(fā)性固體小球的升華速率8 液體精餾 例 8．1 混合液泡點(diǎn)與壓強(qiáng)的對(duì)應(yīng)關(guān)系 例 8．2 總壓對(duì)相對(duì)揮發(fā)度的影響 例 8．3 相對(duì)揮發(fā)度沿塔高的變化 例 8．4 惰性氣體對(duì)相平衡的影響 例 8．5 可凝性混合氣體露點(diǎn)的計(jì)算……9 液－液萃取 例 9．1 物料衡算與杠桿定律 例 9．2 互溶度對(duì)萃取分離效果的影響 例 9．3 分配系數(shù)對(duì)溶劑比的影響 例 9．4 單級(jí)萃取的操作范圍 例 9．5 單級(jí)萃取與多級(jí)萃取的比較……10 熱質(zhì)同時(shí)傳遞的過程 例 10．1 用干濕球溫度計(jì)測(cè)定空氣溫含量 例 10．2 熱水出口溫度與涼水塔最小氣液比的對(duì)應(yīng)關(guān)系 例 10．3 涼水塔的極限出口溫度 例 10．4 涼水塔高度的溫度 例 10．5 氣體的增濕 例 10．6 空氣狀態(tài)對(duì)涼水塔操作的影響 例 10．7 氣液比對(duì)涼水塔操作的影響 例 10．8 兩相溫度和水汽分壓沿塔的高的分布11 干燥
例 11．1 溫空氣狀態(tài)參數(shù)的計(jì)算 例 11．2 空氣溫度的測(cè)定 例 11．3 溫度對(duì)濕空氣容納水分能力的影響 例 11．4 總壓對(duì)空氣容納水的能力的影響 例 11．5 濕空氣的混合……第二部分 應(yīng)用與練習(xí)第三部分 練習(xí)參考答案