金屬工藝學(xué)

序
前言
結(jié)論
第1章金屬材料的性能
1.1力學(xué)性能
1.1.1強(qiáng)度
1.1.2塑性
1.1.3硬度
1.1.4沖擊韌度
1.1.5疲勞強(qiáng)度
1.2物理.化學(xué)性能
1.2.1物理性能
1.2.2化學(xué)性能
1.3工藝性能
實(shí)驗1金屬材料的硬度試驗
復(fù)習(xí)思考題
第2章金屬與合金的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶
2.1金屬的晶體結(jié)構(gòu)
2.1.1晶體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)知識
2.1.2三種典型的金屬晶格
2.1.3金屬實(shí)際的晶體結(jié)構(gòu)
2.2金屬結(jié)晶
2.2.1純金屬的結(jié)晶
2.2.2純金屬的結(jié)晶過程
2.2.3金屬結(jié)晶后的晶粒大小
2.3合金的晶體結(jié)構(gòu)
2.3.1合金的基本概念
2.3.2合金的組織
2.4合金的結(jié)晶
2.4.1二元合金相圖的建立
2.4.2二元合金相圖的分析
復(fù)習(xí)思考題
第3章鐵碳合金
3.1純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變
3.1.1純鐵的風(fēng)素異構(gòu)轉(zhuǎn)變
3.1.2鐵喘合金的基本組織
3.2鐵碳合金相圖
3.2.1相圖分析
3.2.2典型鐵碳合金結(jié)晶過程分析
3.3鐵碳合金相圖的應(yīng)用
3.3.1含碳量對鐵碳合金組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律
3.3.2鐵碳相圖的應(yīng)用
實(shí)驗2鐵碳合金平衡組織觀察與分析
復(fù)習(xí)思考題
第4章鋼的熱處理
4.1鋼在加熱和冷卻時的組織轉(zhuǎn)變
4.1.1鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變
4.1.2鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變
4.2鋼的退火和正火
4.2.1鋼的退火
4.2.2鋼的正火
4.3鋼的淬火和回火
4.3.1鋼的淬火
4.3.2淬火鋼的回火
4.4鋼的表面熱處理
4.4.1鋼的表面淬火
4.4.2鋼的化學(xué)熱處理
4.5鋼的熱處理新工藝簡介
4.5.1強(qiáng)韌化處理
4.5.2無氧化加熱
4.5.3化學(xué)熱處理新工藝
4.5.4鋼的形變熱處理
4.6零件常見熱處理缺陷分析及預(yù)防措施
4.6.1氧化和掊碳
4.6.2過熱和過燒
4.6.3硬度不足及軟點(diǎn)
4.6.4變形和開裂
4.7計算機(jī)在熱處理中的應(yīng)用
4.7.1熱處理工藝過程微型機(jī)控制與自動化
4.7.2計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)在熱處理中的應(yīng)用
實(shí)驗3碳鋼的熱處理
復(fù)習(xí)思考題
第5章鋼鐵材料的表面處理
5.1化學(xué)鍍鎳
5.2電鍍
5.3熱浸鍍
5.4熱灞涂
5.5真空離子鍍
復(fù)習(xí)思考題
復(fù)習(xí)思考題
第6章常用工程材料
6.1工業(yè)用鋼
6.1.1常存元素對鋼性能的影響
6.1.2鋼的分類和編號
6.1.3結(jié)構(gòu)鋼
6.1.4工具鋼
6.1.5特殊性能鋼
6.2鑄鐵
6.2.1鑄鐵的石墨化
6.2.2常用鑄鐵
6.2.3合金鑄鐵
6.3非鐵合金及粉末冶金
6.3.1鋁及其合金
6.3.2銅及其合金
6.3.3軸承合金
6.3.4粉末冶金魚民硬質(zhì)合金
6.4非金屬材料
6.4.1高分子材料
6.4.2陶瓷材料
6.4.3復(fù)合材料
復(fù)習(xí)思考題
第7章鑄造成形
7.1鑄造成形工藝基礎(chǔ)
7.1.1合金的流動性和充型能力
7.1.2合金的收縮
7.1.3合金的吸氣性和氧化性
7.2鑄造成形方法
7.2.1砂型鑄造
7.2.2特種鑄造
7.3鑄造成形工藝設(shè)計
7.3.1澆注位置的選擇
7.3.2鑄型分型面的選擇
7.3.3工藝參數(shù)的選擇
7.3.4鑄造成形工藝設(shè)計實(shí)例
7.4鑄件結(jié)構(gòu)工藝性
7.4.1砂型鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求
7.4.2合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求
實(shí)驗4合金鑄造應(yīng)力的測定
復(fù)習(xí)思考題
第8章鍛壓成形
8.1鍛壓成形工藝基礎(chǔ)
8.1.1金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)
8.1.2塑性變形對金屬組織和性能影響
8.1.3金屬的冷變形和熱變形
8.1.4鍛造流線及鍛造比
8.1.5合金的鍛造性能
8.2自由鍛
8.2.1自由鍛的基本工序
8.2.2自由鍛工藝規(guī)程的制訂
8.2.3自由鍛鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
8.3模鍛
8.3.1錘上模鍛
8.3.2胎模鍛
8.3.3壓力機(jī)上的模鍛
8.4板料沖壓
8.4.1沖壓設(shè)備
8.4.2沖壓工序
8.4.3沖模
8.5鍛壓新工藝簡介
8.5.1精密模鍛
8.5.2擠壓
8.5.3軋斷
8.5.4超塑性成形
實(shí)驗5冷變形強(qiáng)化及再結(jié)晶退火
復(fù)習(xí)思考題
第9章焊接與膠接成形
9.1焊接的基本原理
9.1.1焊接電弧
9.1.2焊接過程
9.1.3焊接接頭的組織和性能
9.1.4焊接應(yīng)力與變形
9.2常用焊接方法
9.2.1手工電弧焊
9.2.2埋弧自動焊
9.2.3氣體保護(hù)焊
9.2.4電潭焊
9.2.5電阻焊
9.2.6釬焊
9.3常用金屬材料的焊接
9.3.1金屬材料的焊接性
9.3.2碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接
9.3.3不銹鋼的焊接
9.3.4鑄鐵的焊補(bǔ)
9.3.5非鐵金屬的焊接
9.4焊接結(jié)構(gòu)工藝性
9.4.1焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇
9.4.2焊接方的選擇
9.4.3焊接接頭設(shè)計
9.4.4焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計
9.5常見焊接氙陷產(chǎn)生原因分析及預(yù)防措施
9.5.1常見焊接缺陷
9.5.2焊接缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
9.6焊接質(zhì)量檢驗
9.6.1焊接檢驗過程
9.6.2焊接檢驗方法
9.7其它焊接技術(shù)簡介
9.7.1等離子弧焊接和切割
9.7.2真空電子束焊接
9.7.3激光焊接與切割
9.7.4擴(kuò)散焊接
9.7.5磨擦焊
9.8膠接
9.8.1膠接的基本原理
9.8.2膠粘劑
9.8.3膠粘過程特征
9.8.4膠接過程的質(zhì)量控制
實(shí)驗6焊接接頭組織和性能分析
復(fù)習(xí)思考題
第10章機(jī)械零件材料及毛坯的選擇與質(zhì)量檢驗
10.1機(jī)械零件的失效
10.1.1失效的基本概念
10.1.2零件失效的主要形式
10.1.3零件失效的原因
10.1.4失效分析實(shí)例
10.2機(jī)械零件材料選擇的一般原則
10.2.1使用性能
10.2.2工藝性能
10.2.3經(jīng)濟(jì)性
10.2.4典型零件選材及工藝路線
10.3零件毛壞選擇的一般原則
10.3.1毛坯的種類
10.3.2毛壞選擇的一般原則
10.3.3典型機(jī)械零件毛坯的選擇
10.4毛坯質(zhì)量檢驗
10.4.1毛坯的質(zhì)量檢驗
10.4.2毛坯加工中常見缺陷及檢驗
復(fù)習(xí)思考題
第11章金屬切削加工的基礎(chǔ)知識
11.1雪削運(yùn)動和切削要素
11.1.1切削運(yùn)動
11.1.2切削要素
11.2金屬切削刀具
11.2.1刀具材料
11.2.2車刀切削部分的幾何參數(shù)
11.3金屬切削過程中的物理現(xiàn)象
11.3.1金屬切削過程的實(shí)質(zhì)
11.3.2切削變形區(qū)
11.3.3積屑瘤現(xiàn)象
11.3.4切削力
11.3.5切削熱
11.3.6刀具磨損與刀具使用壽命
11.4關(guān)于提高切削加工持量與切削效率的問題
11.4.1工件材料的切削加工性
11.4.2已加工表面質(zhì)量
11.4.3切削液
11.4.4刀具幾可角度的合理選擇
11.4.5切削用量的選擇
實(shí)驗7車刀幾何角度的刃磨與測量
實(shí)驗8切削因素對加工表面粗糙度的影響
復(fù)習(xí)思考題
第12章切削加工方法
12.1機(jī)術(shù)的分類和編號
12.1.1機(jī)床的分類
12.1.2機(jī)床型號編制方法
12.2車削加工
12.2.1車床
12.2.2工件在車床上的安裝
12.2.3車削加工的工藝特點(diǎn)與應(yīng)用
12.3鉆削和鏜削加工
12.3.1鉆削加工
12.3.2鉸削加工
12.3.3鏜削加工
12.4銑削加工
12.4.1銑床
12.4.2銑刀
12.4.3銑削要素
12.4.4銑削方式
12.4.5銑削的應(yīng)用
12.4.6銑削加工的工藝特點(diǎn)
12.5刨削\插削和拉削加工
12.5.1刨削加工
12.5.2插削加工
12.5.3拉削加工
12.6磨削與光整加工
12.6.1磨床
12.6.2砂輪
12.6.3磨削加工
12.6.4光整加工
12.7螺紋.齒輪加工
12.7.1螺紋加工
12.7.2齒輪加工
12.8特種加工
12.8.1電火花加工
12.8.2電解加工
12.8.3超聲波加工
12.8.4激光加工
12.9各種表面加工方案分析
12.9.1平面加工
12.9.2外圓面加工
12.9.3孔加工
12.9.4螺紋加工
12.9.5齒形加工
復(fù)習(xí)思考題
第13章機(jī)械加工藝過程的基礎(chǔ)知識
13.1基本概念
13.1.1生產(chǎn)過程和工藝過程
13.1.2工藝過程的組成
13.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
13.2工件的裝夾
13.2.1工件裝夾方式
13.2.2基準(zhǔn)
13.2.3定位基準(zhǔn)的選擇
13.2.4工件的定位
13.2.5夾具簡介
13.3機(jī)械加工藝規(guī)程的制定
13.3.1制定零件工藝規(guī)程的內(nèi)容和要求
13.3.2制定工藝規(guī)程的步驟
13.4典型零件加工工藝過程
13.4.1軸類零件的機(jī)械加工藝過程
13.4.2盤套類零件的機(jī)械加工藝過程
13.4.3箱體類零件的機(jī)械加工工藝過程
復(fù)習(xí)思考題
第14章零件的結(jié)構(gòu)工藝性
14.1零件結(jié)構(gòu)的刀削加工工藝性
14.2零件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性
復(fù)習(xí)思考題
第15章先進(jìn)制造技術(shù)
15.1先進(jìn)制造技術(shù)概述
15.1.1先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵及特點(diǎn)
15.1.2先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
15.2精密與超精密加工
15.2.1基本概念及其重要意義
15.2.2超精密加工的實(shí)現(xiàn)
15.3超高速切削
15.4柔性制造系統(tǒng)(FMS)
15.4.1柔性制造系統(tǒng)(FMS)的概念
15.4.2FMS的組成與功能
15.4.3FMS的級別和適用范圍
15.5計算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)
15.5.1計算機(jī)集成制造(CIM)與計算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)的概念
15.5.2CIMS的功能構(gòu)成
15.6并行工程(CE)
15.6.1串行生產(chǎn)模式分析
15.6.2并行工程(CE)的涵義
15.6.3并行工程的特點(diǎn)
15.7精益生產(chǎn)(LP)
15.7.1精益生產(chǎn)(LP)的基本概念
15.7.2精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
15.8敏捷制造(AM)
15.8.1敏捷制造(AM)的概念
15.8.2敏捷制造(AM)的特點(diǎn)
復(fù)習(xí)思考題
主要參考文獻(xiàn)