設(shè)備潤滑基礎(chǔ)

第一章　摩擦、磨損與潤滑
第一節(jié)　摩擦學簡介
一、摩擦學發(fā)展簡史
二、摩擦學研究的內(nèi)容
三、摩擦學在國內(nèi)外發(fā)展動態(tài)
四、摩擦學的重要性
第二節(jié)　摩擦
一、概述
二、摩擦的類型
三、摩擦理論
第三節(jié)　磨損
一、磨損的定義
二、磨損過程
三、磨損的分類
四、磨損機理
五、影響磨損的因素
第四節(jié)　潤滑
一、潤滑的作用
二、潤滑的分類
三、潤滑原理
第二章　潤滑材料
第一節(jié)　潤滑油
一、潤滑油的制取過程
二、潤滑油的理化指標及技術(shù)性能
三、冶金工廠常用的潤滑油
第二節(jié)　潤滑脂
一、概述
二、潤滑脂的質(zhì)量指標及其使用的意義
三、冶金工廠常用的潤滑脂
第三節(jié)　添加劑
一、清凈分散劑
二、抗氧劑
三、增黏劑
四、油性添加劑
五、極壓添加劑
六、防銹添加劑
七、降凝劑
八、抗泡劑
九、抗氧抗腐添加劑
第四節(jié)　固體潤滑劑
一、固體潤滑劑的優(yōu)缺點
二、對固體潤滑劑的要求
三、固體潤滑劑的種類
四、固體潤滑劑的使用方法
五、幾種固體潤滑的具體應(yīng)用
第三章　潤滑元件和裝置
第一節(jié)　單體潤滑裝置
一、油環(huán)
二、油杯
三、油槍
第二節(jié)　貯存油液的裝置——油箱
第三節(jié)　供油裝置——油泵
一、齒輪油泵裝置
二、回轉(zhuǎn)活塞油泵及其裝置
三、葉片油泵
四、螺桿油泵
五、擺線轉(zhuǎn)子泵
六、自吸離心泵
第四節(jié)　清凈過濾裝置
一、濾油器的作用及要求
二、濾油器的過濾精度
三、濾油器的類型
四、干油過濾器
五、幾種過濾器的比較
六、過濾器的安裝和使用
七、凈油機
第五節(jié)　熱交換裝置
一、降低油溫的裝置——冷卻器
二、加熱潤滑油的裝置
第六節(jié)　油路控制元件——閥
一、安全閥
二、單向閥
三、壓力操縱閥
四、電動四通閥
第七節(jié)　供潤滑脂的裝置
一、手動干油站
二、電動干油站
三、風動干油站
四、多點干油泵
五、單線電動加油泵及單線電動加油泵小車
六、向干油泵站加油的裝置
第八節(jié)　注油器和給油器
一、注油器
二、給油器
第九節(jié)　檢查、保護裝置
一、油面檢查裝置
二、油流檢查裝置
第四章　潤滑系統(tǒng)和集中潤滑系統(tǒng)的設(shè)計計算
第一節(jié)　稀油集中潤滑系統(tǒng)
一、概述
二、回轉(zhuǎn)活塞泵供油的集中循環(huán)潤滑系統(tǒng)
三、齒輪油泵供油的循環(huán)潤滑系統(tǒng)
四、幾種國外的稀油潤滑站系統(tǒng)
第二節(jié)　稀油集中潤滑系統(tǒng)的設(shè)計計算
一、稀油集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計計算的任務(wù)和步驟
二、稀油集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計計算步驟
三、稀油集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計計算舉例
第三節(jié)　干油(潤滑脂)潤滑系統(tǒng)
一、概述
二、干油集中潤滑系統(tǒng)的分類
三、手動干油集中潤滑站
四、自動干油集中潤滑系統(tǒng)
五、單線供脂的干油集中潤滑系統(tǒng)
六、多點干油泵與單線片式給油器聯(lián)合使用的干油集中潤滑系統(tǒng)
第四節(jié)　干油集中潤滑系統(tǒng)的設(shè)計計算
一、設(shè)計步驟
二、設(shè)計計算
三、干油集中潤滑系統(tǒng)輸脂管路液壓損失計算舉例
第五節(jié)　油霧潤滑系統(tǒng)
一、概述
二、油霧潤滑系統(tǒng)的組成及工作原理
三、油霧潤滑裝置的操作與調(diào)整
四、油霧潤滑系統(tǒng)的選擇計算
五、油霧潤滑裝置的安裝與維護
第六節(jié)　干油噴射潤滑系統(tǒng)
一、性能和用途
二、結(jié)構(gòu)與工作原理
三、干油噴射潤滑裝置的安裝
四、干油噴射潤滑系統(tǒng)的操作與維護
第七節(jié)　油氣潤滑
一、簡介
二、目前的應(yīng)用情況
三、油氣潤滑的基本原理
四、油氣潤滑的優(yōu)點
第八節(jié)　軋鋼工藝潤滑
一、軋鋼工藝潤滑的意義
二、冷軋工藝潤滑劑
三、冷軋工藝潤滑系統(tǒng)
四、熱軋工藝潤滑
第五章　典型零部件的潤滑
第一節(jié)　滑動軸承的潤滑
一、邊界潤滑狀態(tài)的滑動軸承
二、動壓潤滑的滑動軸承
三、潤滑方式
四、滑動軸承用潤滑油的選擇
五、滑動軸承的潤滑制度及潤滑油消耗量
六、滑動軸承用潤滑脂的選擇
七、滑動軸承的潤滑脂耗用量及潤滑制度
八、合成樹脂布膠軸承的潤滑
九、靜壓軸承的潤滑
第二節(jié)　滾動軸承的潤滑
一、摩擦副潤滑的分析
二、潤滑方式
三、潤滑劑的選擇
四、滾動軸承潤滑油的選擇
五、滾動軸承用油的消耗量及潤滑制度
六、滾動軸承潤滑脂的選擇
七、滾動軸承潤滑脂的消耗量及潤滑制度
八、軋鋼機軋輥滾動軸承的潤滑
第三節(jié)　齒輪傳動裝置的潤滑
一、齒輪的潤滑原理
二、潤滑對齒輪傳動的作用和影響
三、冶金機械齒輪的工作特點
四、冶金機械的齒輪對潤滑油的要求
五、齒輪傳動潤滑方式的選擇
六、齒輪傳動潤滑油品的選擇
第四節(jié)　齒形聯(lián)軸器的潤滑
第五節(jié)　軋鋼機主聯(lián)軸器的潤滑
一、軋鋼機主聯(lián)軸器的工作條件
二、軋鋼機主聯(lián)軸器的潤滑方法
第六節(jié)　軋鋼機油膜軸承的潤滑
一、油膜軸承簡介
二、油膜軸承潤滑系統(tǒng)概述
三、潤滑系統(tǒng)的沖洗程序
四、測定供油量
五、油膜軸承的靜壓潤滑
六、油膜軸承用的潤滑油
第七節(jié)　鋼絲繩的潤滑
第六章　通用設(shè)備的潤滑
第一節(jié)　汽車的潤滑
一、CA10B型解放牌汽車根據(jù)不同潤滑間隔期，需潤滑的部位
二、汽車后橋齒輪箱的固體潤滑
三、發(fā)動機的潤滑及其潤滑劑
第二節(jié)　蒸汽機車的潤滑
一、蒸汽機車的主要潤滑部位
二、機車潤滑工作的注意事項
第三節(jié)　橋式起重機的潤滑
第四節(jié)　風機的潤滑
第五節(jié)　空氣壓縮機的潤滑
第六節(jié)　水泵的潤滑
第七節(jié)　大型電機軸承的潤滑
第八節(jié)　皮帶機的潤滑
第九節(jié)　金屬切削機床的潤滑
一、機床的一般潤滑制度
二、機床的潤滑指示圖表
第十節(jié)　鍛錘的潤滑
第十一節(jié)　變壓器用油
第十二節(jié)　螺桿式空氣壓縮機的潤滑
一、技術(shù)性能和技術(shù)參數(shù)
二、SWSH300螺桿空壓機的組成及工作原理
三、SWSH330壓縮機用潤滑油
四、SWSH330螺桿式空壓機用油情況
第十三節(jié)　2800mm四輥軋機壓下機構(gòu)稀油潤滑系統(tǒng)
一、用途與組成
二、主要技術(shù)性能
三、工作原理
四、潤滑油
五、潤滑方式
六、運行情況
第十四節(jié)　無鐘爐頂布料溜槽驅(qū)動裝置的潤滑
一、功能與組成
二、技術(shù)參數(shù)
三、工作原理
四、布料溜槽驅(qū)動裝置的潤滑
第七章　潤滑設(shè)備的安裝及維修
第一節(jié)　潤滑設(shè)備的安裝
一、安裝的準備工作
二、潤滑設(shè)備的安裝
三、潤滑管道的安裝
四、潤滑設(shè)備、配件及管道系統(tǒng)的清洗
五、裝人生產(chǎn)用油及試壓
六、潤滑站及潤滑系統(tǒng)的調(diào)整、試運轉(zhuǎn)、投人生產(chǎn)
七、管道外表面刷油漆
八、施工中可能發(fā)生的問題及處理方法
第二節(jié)　潤滑設(shè)備的維修
一、潤滑設(shè)備的日常維護
二、潤滑設(shè)備的定期檢查
三、潤滑設(shè)備的修理
四、潤滑工作的管理
第八章　潤滑油品的運行狀態(tài)監(jiān)測
第一節(jié)　潤滑油的常規(guī)分析及監(jiān)測
第二節(jié)　事故預(yù)測檢驗——潤滑油分析法
一、潤滑油的光譜分析法
二、潤滑油的鐵譜監(jiān)測技術(shù)
三、潤滑油的其他監(jiān)測技術(shù)
四、潤滑油分析技術(shù)比較
五、潤滑油分析監(jiān)測技術(shù)應(yīng)用實例
第九章　液壓潤滑系統(tǒng)的污染控制
第一節(jié)　概述
一、引言
二、對液壓系統(tǒng)進行主動維護(即污染綜合控制)的重要意義
三、顆粒污染引起的失效模式
四、顆粒污染磨損機理
第二節(jié)　油液污染對液壓元件的危害及全面清潔度的概念
一、油液污染對液壓元件的危害
二、高精度過濾對現(xiàn)代液壓潤滑技術(shù)的重要意義
三、全面清潔度的概念和內(nèi)容
第三節(jié)　液壓系統(tǒng)污染控制的理論分析與實驗研究
一、系統(tǒng)污染控制方程
二、系統(tǒng)污染度控制的實驗研究
三、情況綜述
第四節(jié)　五機架冷連軋機液壓壓下系統(tǒng)污染產(chǎn)生的根源與分析
一、該系統(tǒng)的設(shè)計與運行現(xiàn)狀
二、實施污染綜合控制前該液壓系統(tǒng)油液污染度監(jiān)測
三、五機架冷連軋機液壓壓下系統(tǒng)污染控制的重要性
第五節(jié)　五機架冷連軋機3—5機架污染控制改造方案及優(yōu)化設(shè)計
一、系統(tǒng)清潔度目標的確定
二、改造方案的確定
三、五機架冷連軋機3—5機架污染控制方案的優(yōu)化設(shè)計
第六節(jié)　五機架冷連軋機3—5機架改造方案實施后效果及經(jīng)濟效益分析
一、概述
二、系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)及分析
三、改造方案實施后的效果與改造前經(jīng)濟效益對比
第十章　潤滑油脂的質(zhì)量鑒別方法、貯存、保管、運輸及再生
第一節(jié)　潤滑油脂的簡易鑒別方法
一、潤滑脂的質(zhì)量簡易鑒別方法
二、潤滑油的質(zhì)量簡易鑒別方法
第二節(jié)　潤滑脂的變質(zhì)和處理
第三節(jié)　潤滑油脂的貯存和保管
第四節(jié)　潤滑油、脂的再生
一、潤滑油老化變質(zhì)的再生工藝
二、再生潤滑油產(chǎn)品
三、廢潤滑脂再生
附錄
附表1　運動黏度與恩氏黏度換算表
附表2　黏度換算表
附表3　幾種油料的參考密度
附表4　國內(nèi)外標準代號意義
附表5　幾種油料的閃點和自燃點
附表6　石油成品計量單位換算
附表7　體積單位換算
附表8　質(zhì)量單位換算
附表9　壓力和應(yīng)力單位換算
附表10　美國工業(yè)齒輪油黏度分類
附表11　美國工業(yè)齒輪油規(guī)格
附表12　日本齒輪油標準
附表13　國內(nèi)外工業(yè)齒輪油對照表
附表14　國內(nèi)外汽車后橋和變速箱齒輪油對照表
附表15　國內(nèi)外汽輪機(透平)油對照表
附表16　國內(nèi)外內(nèi)燃機油對照表
附表17　國內(nèi)外船舶內(nèi)燃機油對照表
附表18　國內(nèi)外精密機床油對照表
附表19　國內(nèi)外難燃液壓油對照表
附表20　國內(nèi)外抗磨液壓油對照表
附表2l　國內(nèi)外低凝液壓油對照表
附表22　國內(nèi)外液力傳動油和剎車油對照表
附表23　國內(nèi)外一般工業(yè)潤滑脂對照表
附表24　國內(nèi)外工業(yè)用高級潤滑脂對照表
附表25　國內(nèi)外車輛用潤滑脂對照表
附表26　國外部分塑料基復合材料品種
附表27　ISO國際標準黏度分類等級
附表28　不同黏度指數(shù)在各種溫度下具有相應(yīng)的運動黏度的IS。黏度分類
附表29　石油添加劑分類的新舊代號對照表
附表30　美孚齒輪油600系列特性
附表31　美孚抗磨液壓油DTE20系列特性
附表32　殼牌Tellus油的典型特性
附表33　殼牌Teuus R油特性
附表34　潤滑油黏度與壓力的關(guān)系
附表35　國外油品對照表
附表36　國外油品對照表
附表37　美鋼標準USSl7l水乙二醇主要技術(shù)要求
附表38　美國標準USSl27抗磨液壓油主要技術(shù)要求
附表39　IS04406清潔度級別與其他清潔度級別對照表
附表40　各種潤滑脂的性能
附表4l　各種專用潤滑脂的性能
附表42　HIRI油品性能指標
附表43　BGJ601減速器油浴式防漏潤滑油技術(shù)性能
附圖1　黏度換算圖
附圖2　黏度換算圖
附圖3　黏度指數(shù)換算圖
附圖4　黏度指數(shù)換算圖
附圖5　黏度指數(shù)換算圖
附圖6　黏度指數(shù)換算圖
附圖7　黏度指數(shù)換算圖
參考文獻