塑料模設(shè)計(jì)及制造

序
前言
第1章概述
1.1塑料模具設(shè)計(jì)與制造的意義
1.1.1塑料工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位
1.1.2塑料模具設(shè)計(jì)與制造在塑料工業(yè)中的地位
1.2塑料模塑成型及模具加工技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向
1.2.1塑料成型技術(shù)的發(fā)展
1.2.2模具加工技術(shù)的發(fā)展
1.3本課程的學(xué)習(xí)目的與要求
第2章塑料及模塑成型工藝
2.1塑料概論
2.1.1塑料的概念.成分.特性與用途
2.1.2塑料受熱時(shí)的物理狀態(tài)
2.1.3在成型加工中塑料受到的應(yīng)力應(yīng)秋
2.1.4塑料熔體的流變性能
2.1.5塑料粘度的調(diào)節(jié)
2.1.6分子定向
2.2塑料的工藝性能
2.2.1熱塑性塑料的工藝性能
2.2.2熱固性塑料的藝性能
2.3塑件的工藝性
2.3.1塑件的尺寸.精度和表面粗糙度
2.3.2塑件的幾何形狀
2.3.3塑料的螺紋和齒輪
2.3.4嵌件
2.4塑料壓縮模塑工藝
2.4.1壓縮模塑原理
2.4.2模壓設(shè)備
2.4.3壓縮模塑工藝
2.4.4壓縮模塑工藝條件
2.5塑料壓注模塑工藝
2.5.1壓注模塑原理
2.5.2壓注模塑工藝
2.6塑料注射模塑工藝
2.6.1注射模塑原理
2.6.2注射設(shè)備
2.6.3注射模塑工藝
2.6.4注射模塑工藝條件
2.7擠出模塑工藝
2.7.1擠出模塑原理
2.7.2擠出設(shè)備
2.7.3擠出模塑工藝
2.7.4擠出模塑工藝條件
2.8模塑工藝規(guī)程的編制
2.8.1設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)的質(zhì)量控制
2.8.2選定材料時(shí)的質(zhì)量控制
2.8.3編制成型工藝時(shí)的質(zhì)量控制
2.8.4模塑工藝規(guī)程的編制
復(fù)習(xí)思考題
第3章塑料模設(shè)計(jì)及制造基礎(chǔ)
3.1塑料模的分類及基本結(jié)構(gòu)
3.1.1塑料模具的分類
3.1.2塑料模具的基本結(jié)構(gòu)
3.2塑料模具的分型面
3.2.1分型面的形狀
3.2.2分型面的選擇
3.3成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.3.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.3.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.3.3螺紋成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.3.4成型零件工作尺寸的計(jì)算
3.3.5型腔壁厚和底板厚度的計(jì)算
3.4成型零件的制造及實(shí)例分析
3.4.1成型零件的加工方法
3.4.2成型零件的制造過(guò)程
3.4.3典型成型零件的加工實(shí)例
3.5結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)件的選用
3.5.1導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)
3.5.2支承與固定零件的設(shè)計(jì)及制造
3.5.3標(biāo)準(zhǔn)件的選用
3.6塑料模具材料的選用
3.6.1對(duì)模具零件的材料的要求
3.6.2塑料模具材料的合理選用
3.6.3塑料模具常用材料
3.7模具溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及制造
3.7.1概述
3.7.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
3.7.3加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
3.7.4冷卻水道的加工和密封
復(fù)習(xí)思考題
第4章塑料壓縮模的設(shè)計(jì)及制造
4.1壓縮模的類型與結(jié)構(gòu)組成
4.1.1壓縮模的類型
4.1.2壓縮模的結(jié)構(gòu)組成
4.2壓力機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)校核
4.2.1壓力機(jī)最大壓力校核
4.2.2開(kāi)模力的校核
4.2.3脫模力的校核
4.2.4壓力機(jī)的閉合高度與壓縮模閉合高度關(guān)系的校核
4.2.5壓力機(jī)臺(tái)面結(jié)構(gòu)及尺寸與壓縮模關(guān)系的校核
4.2.6壓力機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)與壓縮模推出裝置關(guān)系的校核
4.3壓縮模的設(shè)計(jì)
4.3.1塑件在模具內(nèi)施壓方向的選擇
4.3.2突尼斯凸模與凹模配合的結(jié)構(gòu)形式及有關(guān)尺寸
4.3.3凹模加料腔的尺寸計(jì)算
4.3.4壓縮模脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
4.3.5側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
4.4壓縮模的典型結(jié)構(gòu)
4.4.1移動(dòng)式壓縮模
4.4.2固定式壓縮模
4.5壓縮模設(shè)計(jì)及制造實(shí)例
4.5.1模塑工藝規(guī)程的編制
4.5.2壓縮模的設(shè)計(jì)步驟
4.5.3凹模加工藝規(guī)程的編制
4.5.4壓縮模的裝配
復(fù)習(xí)思考題
第5章塑料注射模的設(shè)計(jì)及制造
5.1注射模的結(jié)構(gòu)組成與類型
5.1.1注射模的結(jié)構(gòu)組成
5.1.2注射模的類型
5.1.3注射模典型結(jié)構(gòu)的組成與組合
5.2注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核
5.2.1最大注射量的校核
5.2.2注身壓力的校核
5.2.3鎖模力的校核及型腔數(shù)的確定
5.2.4裝模部分相關(guān)尺寸的校核
5.2.5開(kāi)模行程的校核
5.2.6頂出裝置的校核
5.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及制造
5.3.1澆注系統(tǒng)的組成
5.3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則
5.3.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及制造
5.3.4排氣與引氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
5.4推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及制造
5.4.1推出機(jī)構(gòu)的分類
5.4.2推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則
5.4.3常用推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)
5.4.4脫模力的計(jì)算
5.4.5推出機(jī)構(gòu)主要零部件的設(shè)計(jì)及制造
5.5側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及制造
5.5.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)示例
5.5.2側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類
5.5.3常用側(cè)向分型與芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)
5.5.4側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)主要零部件的設(shè)計(jì)及制造
5.6無(wú)流道凝料注射模
5.6.1無(wú)流道凝料注射模的特點(diǎn)
5.6.2無(wú)流道凝料注射模對(duì)塑料的要求
5.6.3無(wú)流道凝料注射模的結(jié)構(gòu)
5.6.4熱流道注射模零部件的設(shè)計(jì)
5.7熱固件塑料注射模
5.7.1熱固性塑料注射模的基本結(jié)構(gòu)及模塑成型過(guò)程
5.7.2熱固性塑料注射模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
5.8精密注射成型與模具
5.8.1精密注射成型概念
5.8.2精密注射成型用塑料
5.8.3精密注射成型的工藝特點(diǎn)
5.8.4精密注射成型工藝對(duì)注射機(jī)的要求
5.8.5精密注射模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
5.9氣體輔助注射成型與模具
5.9.1氣輔成型技術(shù)工藝過(guò)程
5.9.2氣輔成型技術(shù)的設(shè)備配置
5.9.3氣輔成型技術(shù)的特點(diǎn)
5.10注射模的典型結(jié)構(gòu)
5.11注射模設(shè)計(jì)及制造實(shí)例
5.11.1模塑工藝規(guī)程的編制
5.11.2注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.11.3模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算
5.11.4模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算
5.11.5模具閉合高度的確定
5.11.6注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核
5.11.7繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖
5.11.8注射模主要零件加工藝規(guī)程的編制
5.11.9注射模的試模
復(fù)習(xí)思考題
第6章塑料壓注模的設(shè)計(jì)及制造
6.1壓注模的類型及特點(diǎn)
6.1.1普通壓力機(jī)用壓注模
6.1.2專用液壓機(jī)用壓注模
6.2液壓機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核
6.2.1普通液壓機(jī)的選擇
6.2.2專用液壓機(jī)的選擇
6.3壓注模的設(shè)計(jì)
6.3.1加料室和壓料柱的設(shè)計(jì)
6.3.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
6.3.3溢料槽與排氣槽的設(shè)計(jì)
6.4壓注模的典型結(jié)構(gòu)
6.4.1移動(dòng)式壓注模
6.4.2固定式壓注模
6.5壓注模制造的特點(diǎn)
6.6壓注模設(shè)計(jì)及制造實(shí)例
復(fù)習(xí)思考題
第7章擠出機(jī)頭設(shè)計(jì)及制造
7.1擠出機(jī)頭概述
7.1.1擠出成型模具的分類及作用
7.1.2擠出成型模具的結(jié)構(gòu)組成
7.1.3擠出機(jī)頭的設(shè)計(jì)原則
7.1.4機(jī)頭與擠出機(jī)的關(guān)系
7.2管材擠出機(jī)頭的設(shè)計(jì)
7.2.1典型結(jié)構(gòu)
7.2.2工藝參數(shù)的確定
7.2.3管材的定徑和冷卻
7.3棒材擠出機(jī)頭的設(shè)計(jì)
7.3.1機(jī)頭的設(shè)計(jì)及參數(shù)的確定
7.3.2定徑套的設(shè)計(jì)
7.4吹塑薄膜擠出機(jī)頭的設(shè)計(jì)
7.4.1機(jī)頭結(jié)構(gòu)類型及參數(shù)的確定
7.4.2冷卻裝置
7.4.3成型條件的選擇
7.5電線電纜擠出機(jī)頭的設(shè)計(jì)
7.5.1擠壓式包覆機(jī)頭
7.5.2套管式包覆機(jī)頭
7.6板材與片材擠出機(jī)頭的設(shè)計(jì)
7.6.1魚(yú)尾式機(jī)頭
7.6.2支管式機(jī)頭
7.6.3螺桿式機(jī)頭
7.7異型材擠出機(jī)頭的設(shè)計(jì)
7.7.1板式機(jī)頭
7.7.2流線型機(jī)頭
7.7.3設(shè)計(jì)要點(diǎn)
7.7.4異型材的定型模
7.8典型擠出機(jī)頭的設(shè)計(jì)
7.8.1PVC裝飾板材擠出模的設(shè)計(jì)
7.8.2塑窗異型材擠出模具的設(shè)計(jì)
7.9擠出機(jī)頭設(shè)計(jì)及制造實(shí)例
7.9.1設(shè)計(jì)要點(diǎn)
7.9.2塑料特性
7.9.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝分析
7.9.4擠出機(jī)頭主要零件的設(shè)計(jì)及制造
復(fù)習(xí)思考題
第8章塑料模的設(shè)計(jì)程序與過(guò)程
8.1塑料模的設(shè)計(jì)程序
8.1.1原始資料的分析
8.1.2確定模具的結(jié)構(gòu)方案
8.1.3模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算
8.1.4繪制模具結(jié)構(gòu)草圖
8.1.5繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖
8.1.6全面審核后投產(chǎn)制造
8.2塑料模具設(shè)計(jì)過(guò)程
8.2.1分析塑件圖
8.2.2確定模具的結(jié)構(gòu)方案
主要參考文獻(xiàn)
附錄
附錄A塑料及樹(shù)脂縮寫代號(hào)
附錄B常用塑料的性能與用途
附錄C常用熱塑性塑料的主要技術(shù)指標(biāo)
附錄D常用熱固性塑料的主要技術(shù)指標(biāo)
附錄E模塑件尺寸公差表
附錄F常用液壓機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
附錄G部分國(guó)產(chǎn)注射成型機(jī)的型號(hào)及技術(shù)參數(shù)
附錄H常用熱塑性注射成型機(jī)的型號(hào)及技術(shù)參數(shù)
附錄I周界尺寸≤500mm×500mm中小型標(biāo)準(zhǔn)模架參數(shù)
附錄J周界尺寸為100×L的模架規(guī)格
附錄K注射模大型模架標(biāo)準(zhǔn)的尺寸組合
附錄L注射模塑的缺陷及其可能產(chǎn)生原因的分
附錄M一般熱固性塑料產(chǎn)生廢品的類型.原因及處理方法
附錄N擠出管材的反?，F(xiàn)象.原因及其消除方法
附錄O吹塑薄模的反?，F(xiàn)象.原因及其消除方法
附錄P板.片材擠出成型的缺陷及其解決措施
主要參考文獻(xiàn)