塑料模設計及制造

序
前言
第1章概述
1.1塑料模具設計與制造的意義
1.1.1塑料工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位
1.1.2塑料模具設計與制造在塑料工業(yè)中的地位
1.2塑料模塑成型及模具加工技術的發(fā)展動向
1.2.1塑料成型技術的發(fā)展
1.2.2模具加工技術的發(fā)展
1.3本課程的學習目的與要求
第2章塑料及模塑成型工藝
2.1塑料概論
2.1.1塑料的概念.成分.特性與用途
2.1.2塑料受熱時的物理狀態(tài)
2.1.3在成型加工中塑料受到的應力應秋
2.1.4塑料熔體的流變性能
2.1.5塑料粘度的調(diào)節(jié)
2.1.6分子定向
2.2塑料的工藝性能
2.2.1熱塑性塑料的工藝性能
2.2.2熱固性塑料的藝性能
2.3塑件的工藝性
2.3.1塑件的尺寸.精度和表面粗糙度
2.3.2塑件的幾何形狀
2.3.3塑料的螺紋和齒輪
2.3.4嵌件
2.4塑料壓縮模塑工藝
2.4.1壓縮模塑原理
2.4.2模壓設備
2.4.3壓縮模塑工藝
2.4.4壓縮模塑工藝條件
2.5塑料壓注模塑工藝
2.5.1壓注模塑原理
2.5.2壓注模塑工藝
2.6塑料注射模塑工藝
2.6.1注射模塑原理
2.6.2注射設備
2.6.3注射模塑工藝
2.6.4注射模塑工藝條件
2.7擠出模塑工藝
2.7.1擠出模塑原理
2.7.2擠出設備
2.7.3擠出模塑工藝
2.7.4擠出模塑工藝條件
2.8模塑工藝規(guī)程的編制
2.8.1設計產(chǎn)品時的質(zhì)量控制
2.8.2選定材料時的質(zhì)量控制
2.8.3編制成型工藝時的質(zhì)量控制
2.8.4模塑工藝規(guī)程的編制
復習思考題
第3章塑料模設計及制造基礎
3.1塑料模的分類及基本結構
3.1.1塑料模具的分類
3.1.2塑料模具的基本結構
3.2塑料模具的分型面
3.2.1分型面的形狀
3.2.2分型面的選擇
3.3成型零件的結構設計
3.3.1凹模的結構設計
3.3.2型芯的結構設計
3.3.3螺紋成型零件的結構設計
3.3.4成型零件工作尺寸的計算
3.3.5型腔壁厚和底板厚度的計算
3.4成型零件的制造及實例分析
3.4.1成型零件的加工方法
3.4.2成型零件的制造過程
3.4.3典型成型零件的加工實例
3.5結構零件的設計與標準件的選用
3.5.1導向零件的設計
3.5.2支承與固定零件的設計及制造
3.5.3標準件的選用
3.6塑料模具材料的選用
3.6.1對模具零件的材料的要求
3.6.2塑料模具材料的合理選用
3.6.3塑料模具常用材料
3.7模具溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的設計及制造
3.7.1概述
3.7.2冷卻系統(tǒng)的設計
3.7.3加熱系統(tǒng)的設計
3.7.4冷卻水道的加工和密封
復習思考題
第4章塑料壓縮模的設計及制造
4.1壓縮模的類型與結構組成
4.1.1壓縮模的類型
4.1.2壓縮模的結構組成
4.2壓力機有關工藝參數(shù)校核
4.2.1壓力機最大壓力校核
4.2.2開模力的校核
4.2.3脫模力的校核
4.2.4壓力機的閉合高度與壓縮模閉合高度關系的校核
4.2.5壓力機臺面結構及尺寸與壓縮模關系的校核
4.2.6壓力機的頂出機構與壓縮模推出裝置關系的校核
4.3壓縮模的設計
4.3.1塑件在模具內(nèi)施壓方向的選擇
4.3.2突尼斯凸模與凹模配合的結構形式及有關尺寸
4.3.3凹模加料腔的尺寸計算
4.3.4壓縮模脫模機構的設計
4.3.5側向分型抽芯機構的設計
4.4壓縮模的典型結構
4.4.1移動式壓縮模
4.4.2固定式壓縮模
4.5壓縮模設計及制造實例
4.5.1模塑工藝規(guī)程的編制
4.5.2壓縮模的設計步驟
4.5.3凹模加工藝規(guī)程的編制
4.5.4壓縮模的裝配
復習思考題
第5章塑料注射模的設計及制造
5.1注射模的結構組成與類型
5.1.1注射模的結構組成
5.1.2注射模的類型
5.1.3注射模典型結構的組成與組合
5.2注射機有關工藝參數(shù)的校核
5.2.1最大注射量的校核
5.2.2注身壓力的校核
5.2.3鎖模力的校核及型腔數(shù)的確定
5.2.4裝模部分相關尺寸的校核
5.2.5開模行程的校核
5.2.6頂出裝置的校核
5.3普通澆注系統(tǒng)的設計及制造
5.3.1澆注系統(tǒng)的組成
5.3.2澆注系統(tǒng)設計的基本原則
5.3.3澆注系統(tǒng)的設計及制造
5.3.4排氣與引氣系統(tǒng)的設計
5.4推出機構的設計及制造
5.4.1推出機構的分類
5.4.2推出機構的設計原則
5.4.3常用推出機構的結構
5.4.4脫模力的計算
5.4.5推出機構主要零部件的設計及制造
5.5側向分型與抽芯機構的設計及制造
5.5.1側向分型與抽芯機構示例
5.5.2側向分型與抽芯機構的分類
5.5.3常用側向分型與芯機構的結構
5.5.4側向分型與抽芯機構主要零部件的設計及制造
5.6無流道凝料注射模
5.6.1無流道凝料注射模的特點
5.6.2無流道凝料注射模對塑料的要求
5.6.3無流道凝料注射模的結構
5.6.4熱流道注射模零部件的設計
5.7熱固件塑料注射模
5.7.1熱固性塑料注射模的基本結構及模塑成型過程
5.7.2熱固性塑料注射模的設計要點
5.8精密注射成型與模具
5.8.1精密注射成型概念
5.8.2精密注射成型用塑料
5.8.3精密注射成型的工藝特點
5.8.4精密注射成型工藝對注射機的要求
5.8.5精密注射模的設計要點
5.9氣體輔助注射成型與模具
5.9.1氣輔成型技術工藝過程
5.9.2氣輔成型技術的設備配置
5.9.3氣輔成型技術的特點
5.10注射模的典型結構
5.11注射模設計及制造實例
5.11.1模塑工藝規(guī)程的編制
5.11.2注射模的結構設計
5.11.3模具設計的有關計算
5.11.4模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算
5.11.5模具閉合高度的確定
5.11.6注射機有關參數(shù)的校核
5.11.7繪制模具總裝圖和非標零件工作圖
5.11.8注射模主要零件加工藝規(guī)程的編制
5.11.9注射模的試模
復習思考題
第6章塑料壓注模的設計及制造
6.1壓注模的類型及特點
6.1.1普通壓力機用壓注模
6.1.2專用液壓機用壓注模
6.2液壓機有關工藝參數(shù)的校核
6.2.1普通液壓機的選擇
6.2.2專用液壓機的選擇
6.3壓注模的設計
6.3.1加料室和壓料柱的設計
6.3.2澆注系統(tǒng)的設計
6.3.3溢料槽與排氣槽的設計
6.4壓注模的典型結構
6.4.1移動式壓注模
6.4.2固定式壓注模
6.5壓注模制造的特點
6.6壓注模設計及制造實例
復習思考題
第7章擠出機頭設計及制造
7.1擠出機頭概述
7.1.1擠出成型模具的分類及作用
7.1.2擠出成型模具的結構組成
7.1.3擠出機頭的設計原則
7.1.4機頭與擠出機的關系
7.2管材擠出機頭的設計
7.2.1典型結構
7.2.2工藝參數(shù)的確定
7.2.3管材的定徑和冷卻
7.3棒材擠出機頭的設計
7.3.1機頭的設計及參數(shù)的確定
7.3.2定徑套的設計
7.4吹塑薄膜擠出機頭的設計
7.4.1機頭結構類型及參數(shù)的確定
7.4.2冷卻裝置
7.4.3成型條件的選擇
7.5電線電纜擠出機頭的設計
7.5.1擠壓式包覆機頭
7.5.2套管式包覆機頭
7.6板材與片材擠出機頭的設計
7.6.1魚尾式機頭
7.6.2支管式機頭
7.6.3螺桿式機頭
7.7異型材擠出機頭的設計
7.7.1板式機頭
7.7.2流線型機頭
7.7.3設計要點
7.7.4異型材的定型模
7.8典型擠出機頭的設計
7.8.1PVC裝飾板材擠出模的設計
7.8.2塑窗異型材擠出模具的設計
7.9擠出機頭設計及制造實例
7.9.1設計要點
7.9.2塑料特性
7.9.3結構設計與工藝分析
7.9.4擠出機頭主要零件的設計及制造
復習思考題
第8章塑料模的設計程序與過程
8.1塑料模的設計程序
8.1.1原始資料的分析
8.1.2確定模具的結構方案
8.1.3模具設計的有關計算
8.1.4繪制模具結構草圖
8.1.5繪制模具總裝圖和非標準零件工作圖
8.1.6全面審核后投產(chǎn)制造
8.2塑料模具設計過程
8.2.1分析塑件圖
8.2.2確定模具的結構方案
主要參考文獻
附錄
附錄A塑料及樹脂縮寫代號
附錄B常用塑料的性能與用途
附錄C常用熱塑性塑料的主要技術指標
附錄D常用熱固性塑料的主要技術指標
附錄E模塑件尺寸公差表
附錄F常用液壓機的主要技術參數(shù)
附錄G部分國產(chǎn)注射成型機的型號及技術參數(shù)
附錄H常用熱塑性注射成型機的型號及技術參數(shù)
附錄I周界尺寸≤500mm×500mm中小型標準模架參數(shù)
附錄J周界尺寸為100×L的模架規(guī)格
附錄K注射模大型模架標準的尺寸組合
附錄L注射模塑的缺陷及其可能產(chǎn)生原因的分
附錄M一般熱固性塑料產(chǎn)生廢品的類型.原因及處理方法
附錄N擠出管材的反?，F(xiàn)象.原因及其消除方法
附錄O吹塑薄模的反?，F(xiàn)象.原因及其消除方法
附錄P板.片材擠出成型的缺陷及其解決措施
主要參考文獻