六西格馬：通向卓越質(zhì)量的務(wù)實(shí)之路

1　引言
2　基本原理
　2.1　底線基本原理
　2.2　頂線基本原理
　2.3　擴(kuò)展的基本原理
3　框架
　3.1　高層管理承諾
　3.2　有關(guān)各方參與
　3.3　培訓(xùn)方案
　3.4　測(cè)量體系
　3.5　型式化的改進(jìn)方法
4　摩托羅拉——六西格馬之搖籃
5　六西格馬在ABB——成功的秘訣
　5.1　六西格馬的推廣
　5.2 改進(jìn)項(xiàng)目
　5.3　成功的秘訣
6　在你的公司引入六西格馬
7　常見問題——?jiǎng)?wù)實(shí)的回答
7.1　六西格馬適用于服務(wù)業(yè)嗎？
7.2　六西格馬是一項(xiàng)正式戰(zhàn)略還是一個(gè)改進(jìn)工具？
7.3　六西格馬文化獨(dú)立嗎？
7.4　通過自我評(píng)價(jià)達(dá)到業(yè)績(jī)卓越和六西格馬一樣嗎？
7.5　新的ISO 9000：2000使六西格馬多余了嗎？
7.6　六西格馬在所有的企業(yè)都成功嗎？
7.7　綠帶和白帶真有必要嗎？
7.8　對(duì)六西格馬的主要批評(píng)是什么？
8　七種質(zhì)量控制工具和流程圖
8.1 流程圖
8.2 檢查表
8.3 柱狀圖
8.4 排列圖
8.5 因果圖
8.6 分層法
8.7 散布圖
8.8 控制圖
9　質(zhì)量功能展開
9.1 每個(gè)矩陣的十一個(gè)單元（質(zhì)量屋的房間）
9.2 圓珠筆例子，第1階段
9.3 四個(gè)轉(zhuǎn)化階段詳述
10 析因?qū)嶒?yàn)
10.1 引導(dǎo)性舉例
10.2 分析技術(shù)
10.3　預(yù)測(cè)模型與診斷
10.4　部分析因法
10.5 重復(fù)實(shí)驗(yàn)
10.6 中心點(diǎn)和隨機(jī)化的實(shí)驗(yàn)
10.7 一般步驟
10.8 彈弓例子
10.9　改進(jìn)過程設(shè)計(jì)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)
11　改進(jìn)項(xiàng)目——案例研究
11.1 微波爐泄漏——LG電子
11.2 誤印線路板上的殘余焊料——愛立信移動(dòng)電話系統(tǒng)
11.3 按時(shí)交貨——中國ABB變壓器
附錄A　管理的進(jìn)一步探討
A.1　GE質(zhì)量2000：計(jì)劃之夢(mèng)
A.2 確定目標(biāo)和實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)
　……
附錄B　統(tǒng)計(jì)學(xué)和統(tǒng)計(jì)分布注釋
附錄C　每百萬次缺陷數(shù)（dpmo）
附錄D　方差分析　
附錄E　參考表
附錄F　符號(hào)表
附錄G　術(shù)語表
參考文獻(xiàn)