數(shù)控加工技術(shù)

緒論
第一章數(shù)控加工基本知識(shí)
第一節(jié)金屬切削運(yùn)動(dòng)及形成的表面
一.零件表面的形成
二.金屬切削運(yùn)動(dòng)
三.切削要素
第二節(jié)刀具切削部分的幾何角度
一.刀具切削部分的組成
二.確定刀具角度的參考平面
三.刀具的標(biāo)注角度
四.刀具的工作角度
五.幾種典型車(chē)刀幾何角度的標(biāo)注
第三節(jié)刀具材料及其選用
一.對(duì)刀具切削部分材料的基本要求
二.常用刀具材料
第四節(jié)金屬切削過(guò)程中的各種物理現(xiàn)象
一.切削變形
二.切削力
三.切削熱和切削溫度
四.刀具磨損與耐用度
五.切削用量選擇的一般原則
六.切削液
第五節(jié)工件的定位與夾緊
一.工件定位的基本原理
二.限制工件自由度與加工要求的關(guān)系
三.工件的定位方法及定位元件
四.工件的夾緊
五.定位基準(zhǔn)的選擇
思考題與習(xí)題
第二章數(shù)控加工方法
第一節(jié)車(chē)削加工
一.概述
二.車(chē)床
三.車(chē)床刀具
四.車(chē)刀的刃磨與安裝
五.刀具的預(yù)調(diào)
六.車(chē)削時(shí)工件的裝夾方式和車(chē)床附件
七.車(chē)削加工的工藝特點(diǎn)
八.切削用量的選擇
第二節(jié)銑削加工
一.概述
二.銑床
三.常用銑刀的種類(lèi)
四.銑刀的安裝
五.刀具的預(yù)調(diào)
六.銑床的裝夾方式和銑床附件
七.銑削加工的工藝特點(diǎn)
八.銑削用量的合理選擇
第三節(jié)鉆削加工
一.概述
二.鉆床
三.鉆削加工刀具
四.刀具的裝夾
五.工件的安裝
六.鉆削方法
七.鉆削加工的切削用量選擇
第四節(jié)磨削加工
一.概述
二.磨床
三.砂輪的特性與選擇
四.砂輪的平衡.安裝和修整
五.磨削加工的工藝特點(diǎn)
第五節(jié)特種加工
一.概述
二.電火花加工
三.電火花線切割加工
四.電解加工
五.激光加工
六.超聲波加工
第六節(jié)各類(lèi)數(shù)控機(jī)床用夾具的典型結(jié)構(gòu)
一.車(chē)床類(lèi)夾具
二.鉆.銑.鏜類(lèi)和加工中心用夾具
思考題與習(xí)題
第三章數(shù)控加工工藝
第一節(jié)數(shù)控加工概述
一.數(shù)控加工的特點(diǎn)
二.數(shù)控加工的適用范圍
三.數(shù)控加工工藝過(guò)程
第二節(jié)數(shù)控加工工藝規(guī)程的制定
一.基本概念
二.毛坯的選擇
三.工藝路線的擬定
四.加工余量和工序尺寸
五.工藝尺寸鏈
六.數(shù)控車(chē)削加工工藝
七.數(shù)控銑削加工工藝
八.加工中心加工技術(shù)
*第三節(jié)計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)
一.工藝設(shè)計(jì)自動(dòng)化的重要意義
二.CAPP的發(fā)展概況
三.CAPP系統(tǒng)的工作原理
四.CAPP的經(jīng)濟(jì)效益
思考題與習(xí)題
第四章機(jī)械加工質(zhì)量
第一節(jié)基本概念
第二節(jié)機(jī)械加工精度
一.概述
二.工藝系統(tǒng)的幾何誤差
三.工藝系統(tǒng)力效應(yīng)產(chǎn)生的誤差
四.工藝系統(tǒng)熱變形產(chǎn)生的誤差
第三節(jié)機(jī)械加工表面質(zhì)量
一.表面質(zhì)量的含義及其對(duì)零件使用性能的影響
二.影響表面質(zhì)量的工藝因素及其控制方法
三.切削時(shí)的振動(dòng)及其減小的工藝途徑
思考題與習(xí)題
附錄數(shù)控加工實(shí)踐教學(xué)
附錄A現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)
第一節(jié)數(shù)控車(chē)床的操作規(guī)范
一.工件的裝夾.找正
二.對(duì)刀
三.刀具補(bǔ)償功能
*第二節(jié)數(shù)控銑床及加工中心的操作規(guī)范
一.工作裝夾.找正
二.對(duì)刀
三.刀具補(bǔ)償值的確定及輸入
四.其他參數(shù)調(diào)整
第三節(jié)數(shù)控電火花線切割機(jī)床的操作規(guī)范
一.加工準(zhǔn)備
二.編程與調(diào)試
三.電極絲垂直校正
四.工件的裝夾與找正
五.電極絲坐標(biāo)位置的確定
六.電極絲半徑和放電間隙補(bǔ)償值的確定
七.加工參數(shù)的選擇與調(diào)整
第四節(jié)數(shù)控電火花成型機(jī)床的操作規(guī)范
一.電極和工件的裝夾與定位
二.電規(guī)準(zhǔn)的選擇
第五節(jié)零件加工
一.加工程序的傳送和執(zhí)行方
二.加工程序試運(yùn)行
三.工件試切
四.工件檢測(cè)
*第六節(jié)加工中心的加工實(shí)例,
一.立式加工中心的編程過(guò)程
二.實(shí)例
附錄B實(shí)驗(yàn)教學(xué)
實(shí)驗(yàn)一車(chē)刀幾何角度測(cè)量
一.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br />二.實(shí)驗(yàn)設(shè)備
三.實(shí)驗(yàn)原理
四.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟
五.實(shí)驗(yàn)要求與注意事項(xiàng)
六.實(shí)驗(yàn)報(bào)告
實(shí)驗(yàn)二分度頭的構(gòu)成及分度方法
一.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br />二.實(shí)驗(yàn)設(shè)備及工具
三.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
四.實(shí)驗(yàn)報(bào)告
實(shí)驗(yàn)三數(shù)控車(chē)削加工
一.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br />二.實(shí)驗(yàn)設(shè)備及工具
三.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟
四.實(shí)驗(yàn)報(bào)告
實(shí)驗(yàn)四數(shù)控銑削加工
一.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br />二.實(shí)驗(yàn)設(shè)備
三.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟
四.實(shí)驗(yàn)報(bào)告
實(shí)驗(yàn)五對(duì)刀儀的調(diào)整
一.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br />二.實(shí)驗(yàn)設(shè)備
三.實(shí)驗(yàn)原理
四.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
附錄C實(shí)驗(yàn)專(zhuān)用周實(shí)習(xí)指導(dǎo)書(shū)
實(shí)習(xí)一數(shù)控車(chē)床實(shí)習(xí)
實(shí)習(xí)二數(shù)控銑床實(shí)習(xí)
實(shí)習(xí)三鉆銑加工中心實(shí)習(xí)
實(shí)習(xí)四加工中心實(shí)習(xí)
參考文獻(xiàn)