機械制造學

前言
結(jié)論
　一、機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟和社會發(fā)展中的地位與作用
　二、課程的主要內(nèi)容與學習方法一
第一章 機械制造概論
　第一節(jié) 概述
　　一、材料去除制造工藝（△m＜0）
　　二、材料成形制造工藝（△m=0）
　　三、材料累積制造工藝（△m＞0）
　第二節(jié) 機械產(chǎn)品的開發(fā)
　　一、產(chǎn)品開發(fā)的意義
　　二、新產(chǎn)品開發(fā)的決策
　　三、新產(chǎn)品開發(fā)的方式
　　四、新產(chǎn)品開發(fā)的步驟
　　五、產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)手段
　第三節(jié) 制造過程與生產(chǎn)組織
　　一、機械制造過程
　　二、零件的制造過程
　　三、生產(chǎn)類型與生產(chǎn)方式
　　四、制造哲理與生產(chǎn)模式
　復習思考題
第二章 機械加工裝備與方法一
　第一節(jié) 金屬切削機床
　　一、機床的分類和型號
　　二、機床的基本結(jié)構(gòu)
　　三、機床的傳動
　第二節(jié) 金屬切削刀具
　　一、切削運動與切削參數(shù)
　　二、刀具的角度
　　三、刀具材料
　　四、常用刀具
　　五、磨具
　第三節(jié) 機械加工方法
　　一、機械加工方法分類
　　二、常用切削加工方法
　　三、特種加工
　　四、加工方法選用
　第四節(jié) 工件的裝夾與夾具
　　一、工件的裝夾方式
　　二、夾具的分類與組成
　　三、工件在夾具中的定位
　　四、工件的夾緊
　　五、典型夾具
　復習思考題
第三章 金屬切削基礎(chǔ)知識
　第一節(jié) 金屬切削過程
　　一、切屑的形成過程
　　二、積屑瘤
　　三、切削力和切削功率
　　四、切削熱和切削溫度
　　五、刀具的磨損和破損
　第二節(jié) 零件的加工質(zhì)量
　　一、零件的尺寸精度
　　二、零件的形狀精度和位置精度。
　　三、零件的表面質(zhì)量
　　四、影響零件加工質(zhì)量的因素
　　五、機械加工的經(jīng)濟精度
　第三節(jié) 切削加工的經(jīng)濟性
　　一、切削加工生產(chǎn)率
　　二、切削用量的選擇
　　三、材料的切削加工性
　復習思考題
第四章 機械加工工藝規(guī)程制定
　第一節(jié) 零件加工工藝分析
　　一、零件的結(jié)構(gòu)工藝性
　　二、零件加工工藝方案的確定原則
　第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程的制定
　　一、表面加工方案的選擇
　　二、加工階段及加工順序安排
　　三、工序的集中與分散
　　四、工序尺寸的確定和工藝尺寸的計算
　　五、工藝文件的編制
　第三節(jié) 典型零件加工＿L藝過程分析
　　一、軸類零件加工
　　二、套類零件加工
　　三、箱體零件加工
　第四節(jié) 工藝方案技術(shù)經(jīng)濟分析
　　一、加工成本核算
　　二、工藝方案的經(jīng)濟性評價
　復習思考題
第五章 機械裝配工藝基礎(chǔ)
　第一節(jié) 概述
　　一、裝配的概念
　　二、裝配工作的主要內(nèi)容
　　三、裝配精度
　　四、裝配精度與零件精度的關(guān)系
　第二節(jié) 機械產(chǎn)品裝配工藝方法
　　一、互換法
　　二、選配法
　　三、修配裝配法
　　四、調(diào)整裝配法
　　五、裝配方法的選擇
　第三節(jié) 裝配生產(chǎn)的組織形式及工藝制
　　一、制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則及原資料
　　二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟
　　三、擬訂裝配工藝方法
　復習思考題
第六章 先進制造技術(shù)
　第一節(jié) 概述
　　一、先進制造技術(shù)的形成
　　二、先進制造技術(shù)的定義和特點
　　三、先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
　第二節(jié) 數(shù)控加工技術(shù)
　　一、數(shù)控機床的組成及數(shù)控加工過程
　　二、數(shù)控機床的分類
　　三、數(shù)控機床的特點及應(yīng)用
　　四、數(shù)控加工程序編制
　第三節(jié) 自動化制造系統(tǒng)
　　一、柔性制造系統(tǒng)（FMS）
　　二、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）
　　三、智能制造系統(tǒng)（IMS）
　第四節(jié) 先進制造工藝與方法
　　一、精益生產(chǎn)（LP）
　　二、敏捷制造（AM）
　　三、并行工程（CE）
　　四、超精密加工技術(shù)
　復習思考題
附表1 數(shù)控機床用ISO編碼表
附表2　JB3208一1983準備功能G代碼
附表3　JB3208一1983輔助功能M代碼
參考文獻