齒輪加工精度

定　價(jià)：￥16.00

作　者：	商向東[等]著
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	齒輪加工

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ISBN：	9787111074625	出版時(shí)間：	1999-09-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	20cm	頁(yè)數(shù)：	213	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書(shū)集著者多年從事齒輪加工和測(cè)量方面的科研成果和教學(xué)體會(huì)于一體，集中反映了齒輪加工精度方面的新原理和新技術(shù)。在廣泛意義下，對(duì)交錯(cuò)軸斜齒輪嚙合原理進(jìn)行了深入的探討；在傳動(dòng)誤差框架下，對(duì)齒輪整體誤差測(cè)量技術(shù)進(jìn)行了深層次的理論研究；在誤差變異條件下，運(yùn)用齒輪嚙合理論，研究齒輪誤差產(chǎn)生機(jī)理，給出各項(xiàng)誤差的合成、分離、轉(zhuǎn)化及補(bǔ)償規(guī)律；綜合本學(xué)科及相關(guān)學(xué)科先進(jìn)技術(shù)，針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際提出了實(shí)用性較強(qiáng)的齒輪測(cè)量技術(shù)、誤差診斷方法及消減措施等。本書(shū)可作為高等院校機(jī)械制造及其自動(dòng)化學(xué)科的研究生和本科生的教學(xué)參考書(shū)，也可供從事齒輪加工和測(cè)量的工程技術(shù)人員參考。

作者簡(jiǎn)介

　　作者簡(jiǎn)介商向東男，1956年生于沈陽(yáng)，工學(xué)博士、教授，現(xiàn)任沈陽(yáng)市科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)主席。多年來(lái)，主要從事齒輪嚙合理論、齒輪加工與測(cè)量等方面的科研和教學(xué)工作。先后主持承擔(dān)或完成了國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目、國(guó)家攻關(guān)項(xiàng)目等13項(xiàng)科研課題。獲省級(jí)以上科技成果8項(xiàng)，其中，省科技進(jìn)步等獎(jiǎng)1項(xiàng)（第一完成人）、三等獎(jiǎng)2項(xiàng)（第一完成人），原機(jī)械工業(yè)部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng)，省教學(xué)成果二等獎(jiǎng)1項(xiàng)，省教委科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng)。獲國(guó)家專(zhuān)利1項(xiàng)。主編、參編著作各1部。在機(jī)械工程學(xué)報(bào)等期刊上發(fā)表學(xué)術(shù)論文30余篇。先后被評(píng)為中國(guó)機(jī)械工業(yè)科技專(zhuān)家和沈陽(yáng)市優(yōu)秀科技工作者。

圖書(shū)目錄

     目錄
   序
   前言
   常用符號(hào)
   第1章緒論
    1.1齒輪技術(shù)概述
    1.1.1齒輪技術(shù)的發(fā)展與展望
    1.1.2我國(guó)齒輪技術(shù)的現(xiàn)狀分析
    1.2漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪精度制
    1.2.1齒輪精度與發(fā)展
    1.2.2現(xiàn)行圓柱齒輪精度制對(duì)比分析
    1.3切齒方法與精度
   第2章交錯(cuò)軸斜齒輪嚙合原理
    2.1漸開(kāi)線(xiàn)廓面及其性質(zhì)
    2.1.1漸開(kāi)線(xiàn)方程及性質(zhì)
    2.1.2漸開(kāi)線(xiàn)柱面
    2.1.3漸開(kāi)線(xiàn)螺旋面
    2.2交錯(cuò)軸斜齒輪嚙合的基本原理
    2.2.1媒介齒條
    2.2.2交錯(cuò)軸斜齒輪嚙合的基本方程
    2.2.3交錯(cuò)軸斜齒輪嚙合的基本性質(zhì)
    2.3交錯(cuò)軸斜齒輪嚙合特性
    2.3.1嚙合線(xiàn)
    2.3.2接觸跡
    2.3.3交錯(cuò)軸斜齒輪嚙合的誘導(dǎo)曲率
    2.4齒輪嚙合過(guò)程的誤差與變異
    2.4.1嚙合過(guò)程的誤差
    2.4.2嚙合過(guò)程的變異
    2.4.3點(diǎn)嚙合副誤差與變異關(guān)系方程
    2.4.4交錯(cuò)軸斜齒輪嚙合的誤差與變異
   第3章傳動(dòng)誤差框架下的整體誤差及測(cè)量
    3.1概述
    3.1.1齒輪整體誤差概述
    3.1.2特征線(xiàn)誤差與法向誤差
    3.1.3齒輪傳動(dòng)誤差及讀數(shù)系統(tǒng)
    3.2傳動(dòng)誤差框架下的整體誤差測(cè)量
    3.2.1齒輪整體誤差測(cè)量過(guò)程的數(shù)學(xué)模型
    3.2.2測(cè)量過(guò)程的數(shù)字仿真
    3.2.3嚙合傳動(dòng)的平差效應(yīng)
    3.2.4間齒測(cè)量的過(guò)渡過(guò)程
   第4章齒輪加工誤差機(jī)理
    4.1齒輪加工誤差的成因與分類(lèi)
    4.2齒輪偏心誤差
    4.2.1幾何偏心
    4.2.2運(yùn)動(dòng)偏心
    4.2.3偏心誤差的合成分離轉(zhuǎn)化與補(bǔ)償
    4.3機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差及其對(duì)齒輪加工精度的影響
    4.3.1傳動(dòng)鏈誤差的傳遞規(guī)律
    4.3.2傳動(dòng)鏈誤差的綜合影響
    4.4主軸回轉(zhuǎn)誤差及其對(duì)齒輪加工精度的影響
    4.4.1主軸回轉(zhuǎn)誤差運(yùn)動(dòng)的分類(lèi)與數(shù)學(xué)描述
    4.4.2主軸回轉(zhuǎn)誤差運(yùn)動(dòng)對(duì)嚙合關(guān)系的影響
    4.4.3刀具主軸回轉(zhuǎn)誤差運(yùn)動(dòng)對(duì)齒輪加工精度的影響
    4.4.4主軸回轉(zhuǎn)誤差運(yùn)動(dòng)的測(cè)試與評(píng)定
    4.4.5主軸回轉(zhuǎn)誤差運(yùn)動(dòng)的測(cè)試實(shí)驗(yàn)
    4.5刀具誤差及其對(duì)齒輪加工精度的影響
    4.5.1刀具齒形角誤差的影響
    4.5.2刀具齒距誤差螺旋線(xiàn)誤差導(dǎo)程角誤差轉(zhuǎn)角誤差的影響
   第5章齒輪測(cè)量的幾種新技術(shù)
    5.1小齒形角蝸桿測(cè)量齒輪整體誤差技術(shù)
    5.1.1小齒形角蝸桿測(cè)量齒輪整體誤差的原理
    5.1.2小齒形角蝸桿的設(shè)計(jì)與制造
    5.1.3小齒形角蝸桿與齒輪的嚙合特性
    5.2大型齒輪在機(jī)測(cè)量技術(shù)
    5.2.1大型齒輪測(cè)量的關(guān)鍵問(wèn)題分析
    5.2.2大型齒輪齒形誤差的在機(jī)測(cè)量
    5.2.3大型齒輪齒向誤差的在機(jī)測(cè)量
    5.2.4大型齒輪齒距偏差的在機(jī)測(cè)量
    5.3微機(jī)在雙嚙測(cè)量中的應(yīng)用
    5.3.1測(cè)量系統(tǒng)的組成及工作原理
    5.3.2測(cè)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    5.3.3應(yīng)用實(shí)例
   第6章齒輪加工誤差的診斷與補(bǔ)償
    6.1齒輪加工誤差的診斷技術(shù)
    6.1.1診斷原理
    6.1.2診斷實(shí)例
    6.2齒輪加工誤差的補(bǔ)償技術(shù)
    6.2.1補(bǔ)償原理
    6.2.2補(bǔ)償實(shí)例
   附錄微分幾何學(xué)基礎(chǔ)
    1.回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)群
    2.圓矢量函數(shù)
    3.曲面的標(biāo)架及微分運(yùn)算
    4.曲面的基本形式
    5.曲面的曲率特征
    6.誘導(dǎo)曲率
    7.曲率干涉
    參考文獻(xiàn)